உங்கள் கட்டிடத் திட்டத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியும் பாதுகாப்பாகவும் வலுவாகவும் இருக்க வேண்டும். நீங்கள் கார்பன் ஸ்டீல் போல்ட்களைப் பயன்படுத்தும் போது, கனமான பொருட்களைப் பிடிக்கவும், பாகங்களை ஒன்றாக வைத்திருக்கவும் அவற்றை நீங்கள் நம்புகிறீர்கள். கவனமாக நிறுவுதல் தளர்வான மூட்டுகள் அல்லது திடீர் முறிவுகள் போன்ற பிரச்சனைகளை நிறுத்த உதவுகிறது. வழக்கமான சோதனைகள் மற்றும் நல்ல கவனிப்பு உங்கள் குழுவையும் கருவிகளையும் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கும். நீங்கள் இப்போது என்ன செய்கிறீர்கள், பின்னர் அது பாதுகாப்பை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதைப் பற்றி சிந்தியுங்கள்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
சரியான தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் கார்பன் ஸ்டீல் போல்ட் . உங்கள் வேலைக்கு அவை வலுவாகவும் பாதுகாப்பாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய இது உதவுகிறது. - நீங்கள் அவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு போல்ட்களை கவனமாகப் பாருங்கள். போல்ட்களை சரியான வழியில் இறுக்க சரியான கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். - போல்ட்களை இறுக்கும்போது சரியான முறுக்குவிசையைப் பயன்படுத்தவும். போல்ட்கள் தோல்வியடைவதைத் தடுக்கவும், மூட்டுகளை வலுவாக வைத்திருக்கவும் நீங்கள் பயன்படுத்தும் முறுக்குவிசையை எழுதுங்கள். - பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தி போல்ட்களை துருப்பிடிக்காமல் பாதுகாக்கவும். அரிப்பை ஏற்படுத்தும் உலோகங்களை கலக்க வேண்டாம். - போல்ட்களை அடிக்கடி சரிபார்த்து அவற்றை கவனித்துக் கொள்ளுங்கள். இது சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து உங்கள் திட்டத்தைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க உதவுகிறது.
போல்ட் தேர்வு
உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான கார்பன் ஸ்டீல் போல்ட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் கட்டமைப்பைப் பாதுகாப்பாகவும் வலுவாகவும் வைத்திருக்கும். நீங்கள் பொருத்த வேண்டும் போல்ட் தரம் . உங்கள் கட்டுமான தேவைகளுக்கு இந்த நடவடிக்கை தோல்விகள் மற்றும் விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளைத் தடுக்கிறது.
கார்பன் ஸ்டீல் போல்ட்: தரங்கள்
கார்பன் ஸ்டீல் போல்ட்களின் வெவ்வேறு தரங்களைக் காணலாம், ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. ASTM A307 மற்றும் ASTM A325 ஆகியவை மிகவும் பொதுவான தரங்களாகும். இங்கே ஒரு விரைவான ஒப்பீடு:
போல்ட் தரம் |
வலிமை (இழுத்தம்) |
வழக்கமான பயன்பாடு |
Weldability |
ASTM A307 |
60,000–100,000 psi |
ஒளி கட்டமைப்புகள், மரம், முக்கியமற்ற பயன்பாடுகள் |
நல்லது (வெப்ப சிகிச்சை இல்லை) |
ASTM A325 |
A307 ஐ விட உயர்ந்தது |
கனமான கட்டுமானம், கட்டமைப்பு எஃகு மூட்டுகள் |
பரிந்துரைக்கப்படவில்லை (வெப்ப சிகிச்சை) |
ASTM A307 போல்ட்கள் பொது நோக்கத்திற்காக, குறைந்த மற்றும் மிதமான வலிமை வேலைகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்கின்றன. இந்த போல்ட்களின் வலிமையை இழக்காமல் நீங்கள் பற்றவைக்கலாம்.
ASTM A325 போல்ட்கள் அதிக வலிமை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை. கனமான கட்டுமானம் மற்றும் கட்டமைப்பு எஃகு இணைப்புகளில் அவற்றைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இந்த போல்ட்களை வெல்டிங் செய்வது பாதுகாப்பானது அல்ல, ஏனெனில் அது அவர்களை பலவீனப்படுத்தும்.
நீங்கள் அவற்றை நிறுவும் முன் எப்போதும் போல்ட் தலையில் உள்ள தர அடையாளங்களைச் சரிபார்க்கவும். இந்த அடையாளங்கள் போல்ட்டின் தரத்தைக் காட்டுவதுடன் தவறுகளைத் தவிர்க்கவும் உதவும்.
விண்ணப்பத் தேவைகள்
உங்கள் திட்டத்தின் சுமை மற்றும் சூழலுடன் போல்ட் தரத்தை நீங்கள் பொருத்த வேண்டும். உதாரணமாக, நீங்கள் ஒரு பாலம் அல்லது ஒரு பெரிய எஃகு சட்டத்தை உருவாக்கினால், உங்களுக்கு ASTM A325 போன்ற அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் தேவை. இந்த போல்ட்கள் அதிக சுமைகளைக் கையாளுகின்றன மற்றும் நீட்சியை எதிர்க்கின்றன. நீங்கள் ஒரு பலவீனமான போல்ட்டைப் பயன்படுத்தினால், அது அழுத்தத்தின் கீழ் நீட்டலாம் அல்லது உடைக்கலாம்.
சூழலைப் பற்றியும் சிந்தியுங்கள். சில போல்ட்கள் உலர்ந்த இடங்களில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, மற்றவை ஈரப்பதம் அல்லது இரசாயனங்களை எதிர்க்கின்றன. உங்கள் திட்டத்திற்கான விவரக்குறிப்புகளை எப்போதும் பின்பற்றவும். கிரேடு தேர்வு வழிகாட்டுதல்கள் ஒவ்வொரு வேலைக்கும் சரியான போல்ட்டைத் தேர்வுசெய்ய உதவுகின்றன.
உதவிக்குறிப்பு: நிறுவும் முன் ஒவ்வொரு போல்ட்டையும் தர அடையாளங்கள் மற்றும் உடல் சேதம் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். சேதமடைந்த அல்லது குறிக்கப்படாத போல்ட் ஆரம்பத்தில் தோல்வியடையும்.
தேர்வு அபாயங்கள்
நீங்கள் தவறான போல்ட் தரத்தை எடுத்தால், நீங்கள் கடுமையான சிக்கல்களை சந்திக்க நேரிடும். அதிக அழுத்தம் உள்ள பகுதியில் குறைந்த தர போல்ட்டைப் பயன்படுத்துவது போல்ட் நீட்டலாம், பிடியை இழக்கலாம் அல்லது உடைக்கலாம். இது தளர்வான மூட்டுகள், உபகரணங்கள் செயலிழப்பு மற்றும் விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
இதோ சில நிஜ உலக அபாயங்கள்:
ஒரு தொழிற்சாலை அதிர்வுறும் கன்வேயர் அமைப்பில் தவறான போல்ட்களைப் பயன்படுத்தியது. போல்ட்கள் நீண்டு தளர்ந்தன, இதனால் கன்வேயர் செயலிழந்தது. நிறுவனம் பழுதுபார்ப்பதில் $50,000 ஐ இழந்தது மற்றும் உற்பத்தியை இழந்தது.
பலவீனமான போல்ட்கள் கூட்டு செயலிழப்பு, பாதுகாப்பு அபாயங்கள் மற்றும் விலையுயர்ந்த பழுதுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
சரியான அடையாளங்கள் அல்லது சான்றிதழ்கள் இல்லாமல் போல்ட்களைப் பயன்படுத்தினால், ஆரம்பத்தில் தோல்வியடையக்கூடிய குறைந்த தரமான ஃபாஸ்டென்சர்களை நிறுவும் அபாயம் உள்ளது.
ஃபாஸ்டென்னர் நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, தொழில்துறை திட்டங்களில் சுமார் 5% போல்ட் தோல்விகள் தவறான தரம் அல்லது பயன்பாட்டிற்கான வகையைப் பயன்படுத்துவதால் வருகின்றன. இந்த எண்ணிக்கை சிறியதாகத் தோன்றினாலும், முக்கியமான கட்டுமானத் திட்டங்களில் இதன் தாக்கம் மிகப்பெரியதாக இருக்கும்.
குறிப்பு: முறையான கிரேடு தேர்வு எப்போதும் யூகிப்பதை விட பாதுகாப்பானது. அதிகமாகக் குறிப்பிடுவது பணத்தை வீணடிக்கலாம், ஆனால் குறைவாகக் குறிப்பிடுவது உங்கள் திட்டத்தை ஆபத்தில் ஆழ்த்துகிறது.
நிறுவல் பாதுகாப்பு
முன் நிறுவல் சோதனைகள்
ஒவ்வொரு கார்பன் ஸ்டீல் ஃபாஸ்டெனரையும் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு அதைப் பார்க்க வேண்டும். இது உங்கள் கட்டிடத்தை பலவீனப்படுத்தும் சிக்கல்களைத் தடுக்க உதவுகிறது. முதலில், என்ன வகையான கண்டுபிடிக்க கார்பன் ஸ்டீல் போல்ட் . நீங்கள் பயன்படுத்தும் ஹெக்ஸ் ஹெட் அல்லது டென்ஷன் கண்ட்ரோல் போன்ற சில போல்ட்களுக்கு அவற்றைச் சரிபார்க்க சிறப்பு வழிகள் தேவை.
ஒரு நல்ல ஆய்வுக்கான படிகள் இங்கே:
போல்ட் வகையைக் கண்டறிந்து அதைச் சரிபார்க்க சரியான வழியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
ஷிப்பிங்கில் இருந்து சேதம் அல்லது ஏதேனும் குறைபாடுகள் உள்ளதா என்று பாருங்கள். விரிசல், வளைவுகள் அல்லது துரு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
போல்ட்கள் சரியான பதற்றத்தை அடைய முடியுமா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அவர்களுக்கு அதிக சக்தி தேவையில்லை.
நூல்களை சுத்தம் செய்து, தேவைப்பட்டால் எண்ணெய் சேர்க்கவும். இது துருப்பிடிப்பதை நிறுத்தி, இறுக்குவதை எளிதாக்குகிறது.
உங்களுக்குத் தேவைப்படும் வரை மூடிய பெட்டிகள் அல்லது பாதுகாப்பான கட்டிடங்களில் போல்ட்களை வைக்கவும்.
போல்ட், நட்ஸ் மற்றும் எஃகு தகடுகளைக் குறிக்கவும், பின்னர் அவற்றைச் சரிபார்க்கலாம்.
முறுக்கு விசைகள் போன்ற உங்கள் கருவிகள் போல்ட் டென்ஷனை அளக்க சரியாக அமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
உதவிக்குறிப்பு: கிரேடு மார்க்கிங் மற்றும் அவை சரியாக இருக்கிறதா என்று எப்போதும் போல்ட்களைச் சரிபார்க்கவும். உடைந்த அல்லது எந்த அடையாளமும் இல்லாத ஒரு போல்ட் முன்கூட்டியே உடைந்து ஆபத்தை ஏற்படுத்தும்.
கார்பன் ஸ்டீல் ஃபாஸ்டனர் கருவிகள்
கார்பன் ஸ்டீல் ஃபாஸ்டென்சர்களில் வைக்க உங்களுக்கு சரியான கருவிகள் தேவை. தவறான கருவி ஃபாஸ்டென்சரை காயப்படுத்தலாம் அல்லது மிகவும் தளர்வாகவோ அல்லது இறுக்கமாகவோ செய்யலாம். போல்ட் மற்றும் வேலைக்கு ஏற்ற கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
சில பொதுவான கருவிகள்:
போல்ட்களை சரியாக இறுக்குவதற்கு அளவீடு செய்யப்பட்ட முறுக்கு விசைகள்.
கடினமான வேலைகளுக்கு தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
போல்ட் திருப்பு மற்றும் பதற்றத்தை சரிபார்க்க கருவிகளைக் குறிக்கும்.
போல்ட் எவ்வளவு இறுக்கமாக உள்ளது என்பதை அளவிடும் கருவிகள்.
உங்கள் முறுக்கு மற்றும் தாக்க விசைகளை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும். அவர்கள் வருடத்திற்கு ஒரு முறையாவது சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். நல்ல கருவிகள் சரியான பதற்றத்தைப் பெறவும் தவறுகளைத் தடுக்கவும் உதவும்.
குறிப்பு: நீங்கள் சரிபார்க்கப்படாத கருவிகளைப் பயன்படுத்தினால், போல்ட் மிகவும் பலவீனமாக இருக்கும் மற்றும் உடைந்து போகலாம்.
நிறுவல் படிகள்
கார்பன் ஸ்டீல் ஃபாஸ்டென்சர்களை பாதுகாப்பாக வைப்பதற்கான வழிமுறைகளை நீங்கள் பின்பற்ற வேண்டும். இதைச் சரியாகச் செய்வது உங்கள் கட்டிடத்தை வலுவாகவும் பாதுகாப்பாகவும் வைத்திருக்கும்.
போல்ட்களை நிறுவுவதற்கான சிறந்த வழி இங்கே:
ஒவ்வொரு ஃபாஸ்டெனரும் சேதமடைகிறதா என்று சரிபார்த்து, அது சரியானதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
போல்ட் துளைகள் மற்றும் போல்ட் அமர்ந்திருக்கும் இடங்களை சுத்தம் செய்யவும்.
உராய்வு மற்றும் உரித்தல் நிறுத்த தேவைப்பட்டால் எண்ணெய் சேர்க்கவும்.
போல்ட்களை வளைக்கவோ உடைக்கவோ கூடாது.
போல்ட்களை முதலில் கையால் இறுக்கி, அவற்றைப் பிடிக்கவும்.
நட்சத்திர வடிவத்தில் போல்ட்களை இறுக்க, சரிபார்க்கப்பட்ட முறுக்கு விசையைப் பயன்படுத்தவும். அவற்றை சிறிது சிறிதாக இறுக்கமாக்குங்கள்.
அனைத்து போல்ட்களும் சமமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய ஒரு வட்டத்தில் கடைசி சுற்று இறுக்கத்தை செய்யுங்கள்.
ஒன்று அல்லது இரண்டு நாட்களுக்குப் பிறகு மற்றும் திட்டமிட்ட நிறுத்தங்களின் போது மீண்டும் போல்ட்களை இறுக்கவும்.
உடைகள், அசைவுகள் அல்லது கசிவுகளுக்கு அடிக்கடி போல்ட்களைப் பாருங்கள்.
போல்ட்கள் தளர்வாக வராமல் இருக்க பூட்டுகள் அல்லது சிறப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
கடினமான இடங்களுக்கு ஜிங்க் முலாம் அல்லது ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் போன்ற பூச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
கார்பன் ஸ்டீல் போல்ட்களை சரியான முறையில் போடவில்லை என்றால், மூட்டுகள் பலவீனமடைந்து உடைந்து போகலாம். தவறான சக்தியைப் பயன்படுத்துவது அல்லது போதுமான எண்ணெய் இல்லாதது போன்ற தவறுகளை சரிசெய்ய நிறைய செலவாகும் மற்றும் ஆபத்தானது. ஒவ்வொரு ஃபாஸ்டெனரும் வேலைக்கு போதுமான அளவு இறுக்கமாக உள்ளதா என்பதை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும்.
எச்சரிக்கை: இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றாதது மூட்டுகளை பலவீனமாக்கும், சரிசெய்ய அதிக செலவாகும், மேலும் பெரிய தோல்விகளையும் கூட ஏற்படுத்தும்.
முறுக்கு விவரக்குறிப்புகள்
சரியான முறுக்கு
நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டும் வலது முறுக்கு . கார்பன் ஸ்டீல் போல்ட்களை இறுக்கும் போது சரியான முறுக்கு போல்ட்கள் பொருட்களை ஒன்றாகப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க உதவுகிறது. நீங்கள் மிகக் குறைந்த முறுக்குவிசையைப் பயன்படுத்தினால், போல்ட்கள் தளர்வாகிவிடும். நீங்கள் அதிகமாகப் பயன்படுத்தினால், போல்ட் நீட்டலாம் அல்லது உடைக்கலாம். இது மூட்டுகளை செயலிழக்கச் செய்யலாம்.
உங்களுக்குத் தேவையான முறுக்கு, போல்ட்டின் தரம், அளவு மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ASTM A307 போல்ட்களுக்கு 2 முதல் 688 அடி பவுண்டுகள் முறுக்குவிசை தேவை. SAE கிரேடு 2 போல்ட்களுக்கு 3 முதல் 435 அடி பவுண்டுகள் தேவை. ASTM A490 போல்ட்கள் பெரிய போல்ட்களுக்கு 4,450 அடி பவுண்டுகள் வரை தேவைப்படும். எண்ணெய் கொண்ட போல்ட்கள் போதுமான இறுக்கமாக இருக்க குறைந்த முறுக்கு தேவை. நீங்கள் தொடங்குவதற்கு முன் உங்கள் திட்டத்தின் முறுக்கு விதிகளை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.
உதவிக்குறிப்பு: நீங்கள் எண்ணெயைப் பயன்படுத்தினால், கரடுமுரடான மேற்பரப்புகள் அல்லது வெவ்வேறு அசெம்பிளி படிகள் இருந்தால் உண்மையான முறுக்குவிசை மாறலாம். நீங்கள் வேலையை முடிப்பதற்கு முன் ஒரு சோதனை போல்ட்டில் முறுக்குவிசையை முயற்சிக்கவும்.
நீங்கள் சரியான முறுக்குவிசையைப் பயன்படுத்தாவிட்டால், போல்ட் நூல்கள் சீரற்ற அழுத்தத்தைப் பெறலாம். இது போல்ட்களை வேகமாக தேய்ந்து, குறைந்த பாதுகாப்பை ஏற்படுத்தும். சரியான முறுக்குவிசையைப் பயன்படுத்துவது போல்ட்களை இறுக்கமாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் ஆரம்ப சிக்கல்களை நிறுத்துகிறது.
ஆவணப்படுத்தல்
ஒவ்வொரு போல்ட்டிலும் பயன்படுத்தப்படும் முறுக்கு விசையை நீங்கள் எப்போதும் எழுத வேண்டும். சரிபார்க்கப்பட்ட மற்றும் ±5%க்கும் குறைவான பிழை உள்ள முறுக்கு விசைகளைப் பயன்படுத்தவும். அளவுத்திருத்த கருவிகளில் ±3%க்கும் குறைவான பிழை இருக்க வேண்டும். முறுக்கு எண்களை எழுதவும் மற்றும் உங்கள் கருவிகளை நீங்கள் சரிபார்க்கும் போது. நல்ல பதிவுகள் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து விஷயங்களைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க உதவும்.
ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் முறுக்கு விதிகளின் பட்டியலை வைத்திருங்கள்.
ஒவ்வொரு முக்கியமான போல்ட்டிற்கும் முறுக்குவிசையை எழுதுங்கள்.
உங்கள் கருவிகள் எப்போது சரிபார்க்கப்பட்டன என்பதைக் கவனியுங்கள்.
எச்சரிக்கை: நீங்கள் பதிவுகளை வைத்திருக்கவில்லை அல்லது சரிபார்க்கப்படாத கருவிகளைப் பயன்படுத்தினால், நீங்கள் சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம் மற்றும் மூட்டுகளைப் பாதுகாப்பற்றதாக மாற்றலாம்.
நீங்கள் முறுக்கு விதிகளைப் பின்பற்றி நல்ல பதிவுகளை வைத்திருக்கும்போது, உங்கள் திட்டம் நீண்ட காலத்திற்கு பாதுகாப்பாக இருக்கும்.
பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை
ஒத்த உலோகங்கள்
நீங்கள் பயன்படுத்தும்போது , அவை எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைப் பற்றி நீங்கள் சிந்திக்க வேண்டும். துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது நிக்கல் உலோகக்கலவைகளுடன் கார்பன் ஸ்டீல் போல்ட்களைப் மற்ற உலோகங்களுடன் வைத்தால் கார்பன் ஸ்டீல் போல்ட்களை , நீங்கள் பெறலாம் கால்வனிக் அரிப்பு . ஒரே மாதிரியாக இல்லாத இரண்டு உலோகங்கள் ஈரப்பதத்துடன் இருக்கும்போது இது நிகழ்கிறது. குறைவான உன்னத உலோகம், பொதுவாக கார்பன் ஸ்டீல் , வேகமாக துருப்பிடிக்கும்.
உங்களிடம் இரண்டு உலோகங்கள், மின்சாரம் செல்ல ஒரு வழி மற்றும் நீர் இருந்தால் கால்வனிக் அரிப்பு தொடங்குகிறது.
கார்பன் ஸ்டீல் போல்ட்கள் குறைவான உன்னதமானவை துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது நிக்கல் உலோகக்கலவைகள். அவை முதலில் துருப்பிடிக்கும்.
தண்ணீர் துருப்பிடிப்பதை மோசமாக்குகிறது. மூட்டில் இருந்து துரு வெளியேறலாம், மேலும் போல்ட்கள் தளர்வாகலாம்.
நீங்கள் லேசான எஃகு விளிம்புகள் அல்லது பூச்சுகள் இல்லாமல் போல்ட் துளைகளைப் பயன்படுத்தினால், துரு வேகமாக பரவும்.
துவைப்பிகள் மற்றும் போல்ட் ஹெட்களின் கீழ் இன்சுலேஷன் பேட்களை வைப்பது இந்த அபாயத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது.
உலோகங்களைப் பாதுகாக்கும் வரை அவற்றைக் கலக்கக் கூடாது. நீங்கள் வெவ்வேறு உலோகங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்றால், அவற்றைத் தவிர்த்து வைக்க முயற்சிக்கவும் அல்லது அவற்றுக்கிடையே மின்சாரம் நகர்வதைத் தடுக்க பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
அரிப்பு தடுப்பு
வைத்திருக்கலாம் . கார்பன் ஸ்டீல் ஃபாஸ்டென்ஸர்களை துருப்பிடிக்காதபடி பாதுகாப்பாக இந்த தயாரிப்புகள் ஒரு தடையை உருவாக்குகின்றன மற்றும் போல்ட் நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவுகின்றன.
கலவை / பூச்சு |
அம்சங்கள் & பயன்பாடு |
வெப்பநிலை வரம்பு |
அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் குறிப்புகள் |
தாமிர அடிப்படையிலான பறிமுதல் எதிர்ப்பு |
அதிக வெப்பத்தை கையாளும், பெரிய வேலைகளுக்கு நல்லது |
1200°F வரை |
வலுவான பாதுகாப்பு, ஆனால் துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் கவனமாக இருங்கள் |
நிக்கல்-அடிப்படையிலான பறிமுதல் எதிர்ப்பு |
கடலில் அல்லது கப்பல்களில் நன்றாக வேலை செய்கிறது |
1400°F வரை |
உப்புநீருக்கு சிறந்தது, கவனமாக பயன்படுத்தவும் |
துருப்பிடிக்காத எஃகு தரம் |
துருப்பிடிக்காத, கடினமான இடங்களில் வேலை செய்யும் விஷயங்கள் உள்ளன |
2500°F வரை |
போல்ட் ஒட்டுவதை நிறுத்துகிறது, வெவ்வேறு உலோகங்களுக்கு நல்லது |
சிலிகான் சீலண்ட்ஸ் (கடல்) |
அவற்றைப் பாதுகாக்க போல்ட்களை மூடுகிறது |
N/A |
ஈரமான அல்லது கடினமான இடங்களுக்கு நல்லது |
நீங்கள் போல்ட் போடுவதற்கு முன், நூல்களில் ஆன்டி-சீஸை வைக்க வேண்டும். இது போல்ட்கள் ஒட்டுவதை நிறுத்துகிறது மற்றும் பின்னர் அவற்றை எளிதாக எடுக்க உதவுகிறது. துத்தநாக முலாம் அல்லது PTFE போன்ற பூச்சுகளும் தண்ணீரை விலக்கி துருப்பிடிப்பதை மெதுவாக்கும். பூச்சு சேதமடைந்தால், துரு வேகமாகத் தொடங்கும், குறிப்பாக போல்ட் மற்ற உலோகங்களைத் தொடும்போது.
உதவிக்குறிப்பு: ஃபாஸ்டென்சர் மற்றும் பூச்சு எடுப்பதற்கு முன் எப்போதும் இடத்தைப் பார்க்கவும். வறண்ட இடங்களில், துரு ஒரு பெரிய பிரச்சனை இல்லை. ஈரமான அல்லது உப்பு நிறைந்த இடங்களில், உங்களால் முடிந்த சிறந்த பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்தவும்.
நீங்கள் பொருட்களைப் பொருத்தி, சரியான பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்தும் போது உங்கள் திட்டத்தைப் பாதுகாப்பாகவும் வலுவாகவும் வைத்திருக்கிறீர்கள். போல்ட்களை அடிக்கடி சரிபார்ப்பது சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து தோல்விகளை நிறுத்த உதவுகிறது.
சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்
ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை
நீங்கள் பயன்படுத்தும் சூழலைக் கண்டிப்பாகப் பார்க்க வேண்டும் கார்பன் ஸ்டீல் ஃபாஸ்டென்சர்களைப் . வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் பெரிய பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும். அது சூடாகும்போது உலோகம் பெரிதாகிறது. குளிர்ந்தவுடன், உலோகம் சிறியதாகிறது. இது ஃபாஸ்டென்சர்களை தளர்த்தலாம். தளர்வான ஃபாஸ்டென்சர்கள் கட்டிடங்களை பலவீனமாக்கும். அதிக ஈரப்பதம், கடலுக்கு அருகில் அல்லது ஈரமான இடங்களில், துரு வேகமாக நடக்க செய்கிறது. துரு ஃபாஸ்டென்சர்களை காயப்படுத்தி அவற்றை உடைக்கச் செய்யும்.
வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் எவ்வாறு பாதிக்கப்படுகிறது என்பதைக் காட்டும் அட்டவணை இங்கே உள்ளது கார்பன் ஸ்டீல் போல்ட் :
அம்சம் |
கார்பன் ஸ்டீல் போல்ட் மீதான விளைவு |
துணை விவரங்கள் |
வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் ஏற்ற இறக்கங்கள் |
போல்ட்கள் பெரிதாகவும் சிறியதாகவும் இருக்கும், இதனால் அவை தளர்வாகவும் சோர்வாகவும் இருக்கும் |
வெப்பம் மற்றும் நீர் மண் மற்றும் கட்டிடங்களை நகர்த்துகிறது, போல்ட் கடினமாக வேலை செய்கிறது |
அச்சு விசை தொடர்பு |
அதிக வெப்பமும் ஈரமும் போல்ட் மீது அதிக சக்தியை செலுத்துகின்றன |
கீழே உள்ள போல்ட்களை விட மேலே உள்ள போல்ட்கள் அதிகமாக மாறுகின்றன |
நேரம் சார்ந்த நடத்தை |
போல்ட் மீது படைகள் காலப்போக்கில் வளரும் ஆனால் சில ஆண்டுகளுக்கு பிறகு மெதுவாக |
நான்கு ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு, சில போல்ட்கள் அதிக சக்தியைப் பெறுகின்றன |
ஆழமான விளைவு |
மேலே உள்ள போல்ட்கள் வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதத்தால் அதிக அழுத்தத்தைப் பெறுகின்றன |
போல்ட்கள் ஆழமாக நிலையாக இருக்கும் |
மண் சிதைவு பொறிமுறை |
ஈரமான மற்றும் உலர்ந்த சுழற்சிகள் போல்ட்களைச் சுற்றியுள்ள மண்ணை உடைக்கிறது |
இது போல்ட்களை அதிகமாக நகர்த்தி அதிக அழுத்தத்தை பெறுகிறது |
வலுவான நூல்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், தண்ணீர் வெளியேறாமல் இருக்க முத்திரைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் இந்த அபாயங்களைக் குறைக்கலாம். நீங்கள் ஒரு பெரிய வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன் எப்போதும் உங்கள் ஃபாஸ்டென்சர்களை உண்மையான இடங்களில் சோதிக்கவும்.
உதவிக்குறிப்பு: சரிபார்க்கவும் . கார்பன் ஸ்டீல் ஃபாஸ்டென்சர்களை அடிக்கடி பெரிய வெப்பநிலை மாற்றங்கள் அல்லது அதிக ஈரப்பதம் உள்ள இடங்களில் உங்கள் நீங்கள் துரு அல்லது தளர்வான போல்ட்களைக் கண்டால், அவற்றை விரைவாக சரிசெய்யவும்.
பாதுகாப்பு பூச்சுகள்
பாதுகாப்பு பூச்சுகள் கார்பன் ஸ்டீல் ஃபாஸ்டென்சர்கள் கடினமான இடங்களில் நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவுகின்றன. துத்தநாக பூச்சுகள் பொதுவானவை, ஏனெனில் அவை முதலில் துருப்பிடித்து உலோகத்தை பாதுகாக்கின்றன. ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் ஒரு தடிமனான துத்தநாக அடுக்கில் வைக்கிறது. இது கடலுக்கு வெளியேயும் அருகிலும் நன்றாக வேலை செய்கிறது. துத்தநாக செதில் பூச்சுகள் நன்கு பாதுகாக்கின்றன மற்றும் ஹைட்ரஜன் சுரப்பு போன்ற பிரச்சனைகளை நிறுத்துகின்றன.
பூச்சுகளின் குறுகிய பட்டியல் மற்றும் அவை என்ன செய்கின்றன:
ஹாட் டிப் கால்வனைசிங்: வெளியில், கடலுக்கு அருகில் அல்லது படகுகளில் செல்ல சிறந்தது. தடிமனான துத்தநாக அடுக்கு நீண்ட காலத்திற்கு பாதுகாக்கிறது.
ஜிங்க் பூச்சுகள்: தொழிற்சாலைகளில் பெரும்பாலான வேலைகளுக்கு நல்லது. அவை குறைந்த விலை மற்றும் பயன்படுத்த எளிதானவை.
பாஸ்பேட் பூச்சுகள்: வண்ணப்பூச்சு அல்லது முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது ஆனால் தனியாக பாதுகாக்க முடியாது.
நிக்கல் பூச்சுகள்: சில துரு மற்றும் உடைகள் பாதுகாப்பு கொடுக்க ஆனால் உள்ளே அல்லது தோற்றம் சிறந்த.
எச்சரிக்கை: சிறந்த முடிவுகளுக்கு ASTM B633 அல்லது ASTM F1941 போன்ற பூச்சு விதிகளை எப்போதும் பயன்படுத்தவும். மோசமான பூச்சுகள் ஃபாஸ்டென்சர்களை முன்கூட்டியே தோல்வியடையச் செய்யலாம்.
உங்கள் திட்டத்தின் இடத்திற்கு சரியான பூச்சு ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பூச்சுகளை அடிக்கடி சரிபார்த்து சரிசெய்யவும். இது உங்கள் கார்பன் ஸ்டீல் ஃபாஸ்டெனரை நீண்ட நேரம் வலுவாகவும் பாதுகாப்பாகவும் வைத்திருக்கும்.
ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு
வழக்கமான சோதனைகள்
உங்கள் திட்டத்தை நீங்கள் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறீர்கள் ஃபாஸ்டென்சர்களை அடிக்கடி சரிபார்க்கிறது . இந்தச் சரிபார்ப்புகள் ஆரம்பத்திலேயே பிரச்சனைகளைக் கண்டறிய உதவும். உங்கள் கட்டிடம் எவ்வளவு ஆபத்தானது என்பதை நீங்கள் எவ்வளவு அடிக்கடி சரிபார்க்க வேண்டும் என்று உங்களுக்குச் சொல்கிறது.
பாலங்கள் மற்றும் பெரிய இயந்திரங்களுக்கு ஒவ்வொரு 6 மாதங்களுக்கும் காசோலைகள் தேவை.
வருடத்திற்கு ஒருமுறை கடைகள் மற்றும் அலுவலகங்களைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.
ஒவ்வொரு 2 வருடங்களுக்கும் வீடுகளை சரிபார்க்கலாம்.
ஒவ்வொரு ஃபாஸ்டனரையும் வருடத்திற்கு ஒரு முறை சுத்தம் செய்யவும். ஒவ்வொரு 6 போல்ட்களை இறுக்குங்கள் . முதல் 12 மாதங்களுக்கும் ஒவ்வொரு 2 முதல் 3 வருடங்களுக்கும் புதிய பூச்சுகளை வைக்கவும். இந்த படிகள் திடீர் இடைவெளிகளை நிறுத்தி உங்கள் திட்டத்தை வலுவாக வைத்திருக்கும்.
உதவிக்குறிப்பு: காசோலைகள் மற்றும் கவனிப்புக்கான நினைவூட்டல்களை அமைக்கவும். இது மறக்காமல் இருக்கவும், விஷயங்களைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கவும் உதவுகிறது.
உடைகளின் அறிகுறிகள்
உங்கள் கார்பன் ஸ்டீல் ஃபாஸ்டென்சர் நன்றாக வேலை செய்ய, சேதத்தை முன்கூட்டியே கண்டுபிடிக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு முறையும் நீங்கள் சரிபார்க்கும்போது இந்த அறிகுறிகளைத் தேடுங்கள்:
குறைபாடு வகை |
உடைகள் அல்லது சேதத்தின் பொதுவான அறிகுறிகள் |
விளக்கம் / காரணம் |
மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் |
பற்கள், கீறல்கள், விரிசல்கள் |
அடிப்பது அல்லது தேய்ப்பது ஃபாஸ்டென்சரை பலவீனமாக்கும். |
நூல் தொடர்பான குறைபாடுகள் |
மடிப்பு விரிசல், ரூட் மைக்ரோ-கிராக், துளைகள் |
மோசமான நூல்கள் அல்லது கருவிகள் ஃபாஸ்டென்சரை பலவீனப்படுத்துகின்றன. |
ஃபாஸ்டனர் தலை குறைபாடுகள் |
சிதைவு, தலை விரிசல், ஒழுங்கற்ற உலோக ஓட்டக் கோடுகள் |
ஃபாஸ்டெனரை தயாரிப்பதில் அல்லது பயன்படுத்துவதில் தவறுகள் அதன் வலிமையை பாதிக்கின்றன. |
சட்டசபை தொடர்பான குறைபாடுகள் |
தவறான அமைப்பு, சாய்ந்த ஃபாஸ்டென்னிங், கருவி உடைகள் |
தவறான கருவிகள் அல்லது தவறுகள் மூட்டுகளை பலவீனமாகவும் சீரற்றதாகவும் ஆக்குகின்றன. |
அரிப்பு மற்றும் தளர்த்துதல் |
துரு, அரிப்பு, அதிர்வு இருந்து தளர்த்துதல் |
தண்ணீர் மற்றும் குலுக்கல் ஃபாஸ்டென்சர்களை பலவீனப்படுத்துகிறது மற்றும் அவற்றை உடைக்கலாம். |
துரு, விரிசல் மற்றும் தளர்வான போல்ட்கள் அதிகம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும், குறிப்பாக தண்ணீர் அல்லது நடுக்கம் உள்ள இடங்களில். தளர்வான போல்ட்களை இறுக்குங்கள். துருவை நிறுத்த பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
மாற்று நெறிமுறைகள்
மோசமான ஃபாஸ்டெனரைக் கண்டறிந்தால், அதை மாற்ற பாதுகாப்பான வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.
கார்பன் ஸ்டீல் போல்ட்களை எடுப்பதற்கும் மாற்றுவதற்கும் எப்போதும் விதிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
ஷாங்க், நூல்கள் மற்றும் போல்ட் தலைக்கு அடியில் சேதம் உள்ளதா எனப் பார்க்கவும்.
தேவைப்பட்டால் போல்ட்களை வலிமையாக்க, உறைதல் போன்ற சிறப்பு சிகிச்சைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
சில நேரங்களில் சிறந்த வலிமை மற்றும் குறைவான நூல் சேதத்திற்கு போல்ட்களுக்கு பதிலாக ஸ்டுட்களைப் பயன்படுத்தவும்.
மூட்டுகளை வலுவாக வைத்திருக்க சரியான கருவிகள் மற்றும் முறுக்குவிசை மூலம் புதிய போல்ட்களை இறுக்குங்கள்.
இந்த வேலைகளை எப்போது செய்ய வேண்டும் என்று திட்டமிடுங்கள். உங்கள் கருவிகளை நீங்கள் எவ்வளவு பயன்படுத்துகிறீர்கள் மற்றும் தயாரிப்பாளர் என்ன சொல்கிறார் என்பதன் அடிப்படையில் நேரத்தை அமைக்கவும். பழைய பாகங்களை இறுக்குதல், எண்ணெய் தடவுதல், சரிபார்த்தல் மற்றும் மாற்றுதல் ஆகியவை திட்டங்களில் அடங்கும். ஒவ்வொரு அடியையும் எழுதுங்கள். சரியான கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் கூடுதல் பாகங்களைத் தயாராக வைக்கவும். முன்னறிவிப்பு கவனிப்பு, உடைவதற்கு முன் விஷயங்களை சரிசெய்ய உதவுகிறது.
எச்சரிக்கை: போல்ட்களைச் சரிபார்ப்பதும் பராமரிப்பதும் அடிக்கடி உடைவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது, மக்களைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் உங்கள் திட்டத்தில் பணத்தைச் சேமிக்கிறது.
தரநிலைகள் & பயிற்சி
தொழில் தரநிலைகள்
நீங்கள் சரியான தொழில்துறை தரங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும் கார்பன் எஃகு போல்ட் . இந்த விதிகள் ஒவ்வொரு போல்ட் வலுவானதாகவும், சரியான அளவு மற்றும் பாதுகாப்பானதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த விதிகளைப் பின்பற்றுவது போல்ட் தோல்வியடைவதைத் தடுக்க உதவுகிறது. இது உங்கள் கட்டிடத்தை வலுவாக வைத்திருக்கிறது.
கார்பன் எஃகு போல்ட்களுக்கான சில முக்கியமான தரங்களைக் கொண்ட அட்டவணை இங்கே:
தரநிலை |
நோக்கம் மற்றும் பயன்பாடு |
முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் குறிப்புகள் |
ASTM A307 |
பொது நோக்கத்திற்காக கார்பன் ஸ்டீல் போல்ட் மற்றும் ஸ்டுட்கள் |
இழுவிசை வலிமையின் அடிப்படையில் மூன்று தரங்களை (A, B, C) வரையறுக்கிறது; முக்கியமற்ற இணைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது |
ASTM A325 |
அதிக வலிமை கொண்ட கட்டமைப்பு போல்ட்கள் |
பாலங்கள் மற்றும் கட்டிடங்கள் போன்ற கட்டமைப்பு எஃகு இணைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது; வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் சோதனை தேவைப்படுகிறது |
ASTM F1554 |
நங்கூரம் போல்ட் |
கான்கிரீட் அடித்தளங்களுக்கான நங்கூரம் போல்ட்களை உள்ளடக்கியது; மகசூல் வலிமையைக் குறிக்கும் தரங்கள் 36, 55, 105 ஆகியவை அடங்கும் |
ASTM A193 |
அலாய் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு போல்டிங் பொருட்கள் |
உயர் வெப்பநிலை அல்லது உயர் அழுத்த சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் அலாய் ஸ்டீல் போல்ட்களைக் குறிப்பிடுகிறது |
ASTM F593 |
துருப்பிடிக்காத எஃகு போல்ட், ஹெக்ஸ் கேப் திருகுகள் மற்றும் ஸ்டுட்கள் |
துருப்பிடிக்காத எஃகு ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான இரசாயன கலவை, இயந்திர பண்புகள் மற்றும் நூல் பரிமாணங்களைக் குறிப்பிடுகிறது |
ISO, ASTM, CEN, JIS மற்றும் IEC போன்ற குழுக்கள் இந்த விதிகளை உருவாக்குகின்றன. போல்ட்கள் எவ்வளவு வலுவாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் எந்த நூல்கள் அல்லது பூச்சுகள் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை அவை அமைக்கின்றன. இந்த தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் போல்ட்கள் உங்கள் திட்டத்தில் பொருந்தும் மற்றும் நீடிக்கும். ஒவ்வொரு போல்ட் பயன்படுத்த பாதுகாப்பானது என்பதை சோதனை மற்றும் ஆவணங்கள் காட்டுகின்றன.
உதவிக்குறிப்பு: உங்கள் போல்ட்களில் சரியான அடையாளங்கள் மற்றும் காகிதங்களை எப்போதும் சரிபார்க்கவும். அவர்கள் சரியான தரநிலைகளை சந்திக்கிறார்கள் என்பதை இது நிரூபிக்கிறது.
பணியாளர் பயிற்சி
கார்பன் ஸ்டீல் போல்ட்களை பாதுகாப்பாக வைக்க தொழிலாளர்களுக்கு பயிற்சி தேவை. பயிற்சியானது உங்கள் குழுவிற்கு விதிகளைப் பின்பற்றுவது மற்றும் கருவிகளை சரியான வழியில் பயன்படுத்துவது எப்படி என்பதைக் கற்றுக்கொடுக்கிறது. பணியாளர்கள் விதிகளை அறிந்தால், அவர்கள் பிரச்சனைகளை முன்கூட்டியே கண்டுபிடித்து விரைவாக சரிசெய்ய முடியும்.
நல்ல பயிற்சி அடங்கும்:
உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களைப் படித்தல் மற்றும் பின்பற்றுதல்.
போல்ட் தரம் மற்றும் நிலையை சரிபார்க்கிறது.
முறுக்கு விசைகள் மற்றும் பிற கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல்.
காசோலைகள் மற்றும் பராமரிப்பு பதிவுகளை வைத்திருத்தல்.
உங்கள் குழுவிற்கு அடிக்கடி பயிற்சி அளித்து அவர்களை புதுப்பித்துக் கொள்ளுங்கள். சான்றிதழ் திட்டங்கள் தொழிலாளர்கள் தங்கள் திறமைகளை காட்ட உதவுகின்றன. பயிற்சி உங்கள் திட்டத்தை பாதுகாப்பானதாக்குகிறது மற்றும் நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவுகிறது.
எச்சரிக்கை: பயிற்சி இல்லாத தொழிலாளர்கள் சேதத்தை இழக்க நேரிடலாம் அல்லது தவறான போல்ட்களைப் பயன்படுத்தலாம். இது தோல்விகள் மற்றும் பாதுகாப்பு சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.
உங்கள் கட்டிடத் திட்டங்கள் பாதுகாப்பாகவும் வலுவாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய நீங்கள் உதவுகிறீர்கள். செய்ய வேண்டிய சில முக்கியமான விஷயங்கள் இங்கே:
ஒவ்வொரு வேலைக்கும் சரியான கார்பன் ஸ்டீல் போல்ட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
போல்ட் போடும்போது சரியான படிகள் மற்றும் நல்ல கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
போல்ட்களை அடிக்கடி சரிபார்த்து கவனித்துக் கொள்ளுங்கள், அதனால் அவை தோல்வியடையாது.
புதிய விதிகளைப் பற்றி அறிந்துகொள்ளுங்கள் மற்றும் உங்களால் முடிந்தவரை பயிற்சி பெறுங்கள்.
சில நிஜக் கதைகள், வலுவான போல்ட் மற்றும் புத்திசாலித்தனமான வழிகளைப் பயன்படுத்துவது பாலங்கள் மற்றும் கட்டிடங்களைப் பாதுகாப்பாக வைக்கிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. மேலும் கற்றல் மற்றும் ஒன்றாக வேலை செய்வது விலையுயர்ந்த சிக்கல்களைத் தடுக்க உதவுகிறது. உங்களுக்கு உதவி தேவைப்பட்டால் அல்லது உங்கள் அடுத்த திட்டத்தைப் பற்றி பேச விரும்பினால், இன்றே எங்களைத் தொடர்புகொள்ளவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
பயன்படுத்துவதற்கு முன் கார்பன் ஸ்டீல் போல்ட்களை சேமிப்பதற்கான சிறந்த வழி எது?
நீங்கள் ஒரு உலர்ந்த, மூடப்பட்ட இடத்தில் போல்ட் வைக்க வேண்டும். சீல் செய்யப்பட்ட கொள்கலன்கள் அல்லது பெட்டிகளைப் பயன்படுத்தவும். இது துருப்பிடிப்பதை நிறுத்தி, போல்ட்களை சுத்தமாக வைத்திருக்கும். நீங்கள் அவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு எப்போதும் போல்ட்களை சேதப்படுத்துவதை சரிபார்க்கவும்.
கார்பன் ஸ்டீல் போல்ட்டை மாற்ற வேண்டுமா என்று எப்படி அறிவது?
துரு, விரிசல் அல்லது வளைந்த போல்ட்களைப் பார்க்கவும். ஒரு போல்ட் தளர்வாக உணர்ந்தாலோ அல்லது தேய்மானம் ஏற்பட்டாலோ, உடனே அதை மாற்றவும். வழக்கமான சோதனைகள் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவும்.
கார்பன் ஸ்டீல் போல்ட்களை அகற்றிய பிறகு மீண்டும் பயன்படுத்த முடியுமா?
முக்கியமான வேலைகளில் போல்ட்களை மீண்டும் பயன்படுத்தக் கூடாது. போல்ட்களை அகற்றுவது அவற்றை பலவீனப்படுத்தும். உங்கள் திட்டத்தைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க முக்கியமான இணைப்புகளுக்கு எப்போதும் புதிய போல்ட்களைப் பயன்படுத்தவும்.
நிறுவலுக்கு முறுக்கு விசையை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்?
ஒரு முறுக்கு குறடு நீங்கள் சரியான நிலைக்கு போல்ட்களை இறுக்க உதவுகிறது. இந்த கருவி போல்ட்களை மிகவும் இறுக்கமாக அல்லது மிகவும் தளர்வாக உருவாக்குவதைத் தடுக்கிறது. சரியான முறுக்கு மூட்டுகளை வலுவாகவும் பாதுகாப்பாகவும் வைத்திருக்கிறது.
ஆய்வின் போது ஒரு தளர்வான போல்ட்டைக் கண்டால் நீங்கள் என்ன செய்ய வேண்டும்?
சரியான கருவி மற்றும் முறுக்கு மூலம் போல்ட்டை இறுக்கவும். போல்ட் தளர்வாக இருந்தால் அல்லது சேதம் இருந்தால், அதை மாற்றவும். உங்கள் ஆய்வு மற்றும் நீங்கள் செய்யும் திருத்தங்களை எப்போதும் பதிவு செய்யுங்கள்.
