ໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງທາງທະເລແລະຊາຍຝັ່ງສະເຫນີການທົດສອບຄວາມກົດດັນສູງສຸດສໍາລັບ fasteners ໂຄງສ້າງ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນເຂດ splash ຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ submerged ນໍາໄປສູ່ການ downtime ໄພພິບັດແລະບັນຫາການບໍາລຸງຮັກສາປະສົມ. ການສໍາຜັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບນ້ໍາເຄັມຈະທໍາລາຍວັດສະດຸທີ່ຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານຢ່າງໄວວາ.
ການກໍານົດການເຄືອບປ້ອງກັນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຝັງຕົວຫຼືຕົວຍຶດຄົງທີ່ຊ່ອງແມ່ນການຕັດສິນໃຈດ້ານວິສະວະກໍາທາງລຸ່ມທີ່ສໍາຄັນ. ວິສະວະກອນຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ເຫມາະ thread, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸ. ການຄິດໄລ່ທີ່ຜິດພາດເລັກນ້ອຍຢູ່ທີ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ການປະກອບໂຄງສ້າງທັງໝົດ.
ໃນຂະນະທີ່ Hot-Dip Galvanized (HDG) ໄດ້ເປັນຄ່າເລີ່ມຕົ້ນທາງປະຫວັດສາດ, ໄດ້ Dacromet Coated T Head Bolt ໄດ້ອອກມາເປັນທາງເລືອກທີ່ມີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຄູ່ມືນີ້ປະເມີນການເຄືອບທັງສອງຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບການປະຕິບັດລະດັບທະເລ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ, ແລະຄວາມເຫມາະສົມກັບໂຄງການໂດຍລວມ.
Key Takeaways
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ: ທັງສອງສະຫນອງການປົກປ້ອງທີ່ດີເລີດ, ແຕ່ Dacromet ບັນລຸຄວາມຕ້ານທານການສີດເກືອທີ່ສົມທຽບຫຼືດີກວ່າຢູ່ທີ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ.
ຄວາມສົມບູນຂອງກະທູ້: Dacromet ແມ່ນການເຄືອບຟິມບາງໆ, ກໍາຈັດຄວາມຈໍາເປັນຂອງການປາດຢາງຫຼືການຜູກມັດກະທູ້ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງ - ເປັນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ມີການເຄືອບ HDG ຫນາໃນ bolts ຫົວ T ຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ຄວາມປອດໄພດ້ານໂຄງສ້າງ: ເຄື່ອງຍຶດທີ່ມີແຮງດັນສູງ (ຊັ້ນ 8.8 ແລະສູງກວ່າ) ປະເຊີນກັບຄວາມສ່ຽງທີ່ແຕກຕ່າງຂອງການເສື່ອມທາດໄຮໂດຣເຈນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເກັບອາຊິດ HDG; ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ບໍ່ແມ່ນໄຟຟ້າຂອງ Dacromet ຫຼີກເວັ້ນການນີ້ທັງຫມົດ.
ຄໍາຕັດສິນ: ເລືອກ HDG ສໍາລັບມາດຕະຖານ, ການເຊື່ອມຕໍ່ໂຄງສ້າງຫຼາຍລະດັບຕ່ໍາບ່ອນທີ່ຄວາມຫນາບໍ່ແມ່ນບັນຫາ. ລະບຸຫົວສອກ T ທີ່ເຄືອບ Dacromet ສໍາລັບການປະກອບຊ່ອງທາງທະເລທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ, ທົນທານຕໍ່ແຮງດັນສູງທີ່ຕ້ອງການຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.
1. Framing the Marine Fastening Challenge
ວິສະວະກອນປະເຊີນກັບຊຸດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕົວແປທີ່ຮຸນແຮງໃນເວລາທີ່ການອອກແບບໂຄງສ້າງແຄມຝັ່ງທະເລແລະນອກຝັ່ງທະເລ. ທ່ານບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ຕາມເຫດຜົນ fastening ພື້ນດິນມາດຕະຖານ. ພວກເຮົາຕ້ອງບັນຊີສໍາລັບປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຮຸກຮານ.
ຄວາມເປັນຈິງສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ
ການສໍາຜັດກັບນໍ້າເຄັມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະສ້າງ electrolyte ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສູງຢູ່ເທິງຫນ້າໂລຫະ. ອຸນຫະພູມທີ່ເຫນັງຕີງເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວ. ຮັງສີ UV ສູງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະຜະສົມຜະສານແລະການເຄືອບສີມາດຕະຖານຢ່າງໄວວາ. ກໍາລັງເຫຼົ່ານີ້ສົມທົບເພື່ອໂຈມຕີເຫຼັກພື້ນຖານຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ. ຖ້າທ່ານໃຊ້ເຫຼັກກ້າທີ່ປ້ອງກັນຢ່າງພຽງພໍໃນເຂດ splash, ການສ້າງ rust ເລີ່ມຕົ້ນເກືອບທັນທີ. ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼຸດລົງພາຍໃນເດືອນ.
Galvanic & Crevice Corrosion
ໂບຫົວ T ມັກຈະນັ່ງຢູ່ໃນຊ່ອງສະມໍທີ່ຝັງຢູ່. ເລຂາຄະນິດສະເພາະນີ້ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມຈຸນລະພາກທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງຮອຍແຕກ. ນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງທາງ, ສະນຸກເກີປະມານຫົວໂບ, ແລະຕິດຢູ່. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຖືກກັກຂັງເຮັດໃຫ້ອົກຊີໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼຸດລົງ. ນີ້ສ້າງພາກພື້ນ anodic ເລັ່ງການທໍາລາຍໂລຫະ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວິສະວະກອນມັກຈະປະສົມໂລຫະເຂົ້າໃນການປະກອບທາງທະເລ. ຖ້າທ່ານຈັບຄູ່ປະຕູເຫຼັກກາກບອນກັບຊ່ອງສະແຕນເລດ, ການກັດກ່ອນຂອງ galvanic ເລັ່ງການເຊື່ອມໂຊມຂອງໂລຫະທີ່ມີກຽດຫນ້ອຍ. ການເຄືອບປ້ອງກັນຕ້ອງປະຕິບັດເປັນ insulator ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະອຸປະສັກເສຍສະລະ.
ເກນຄວາມສຳເລັດສຳລັບຂໍ້ມູນສະເພາະ
ເພື່ອຄວາມຢູ່ລອດໃນເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້, ລະບົບການຍຶດຕິດທີ່ເລືອກຕ້ອງຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການປະຕິບັດທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ພວກເຮົາປະເມີນຜົນກະທົບທາງທະເລຕໍ່ກັບສາມມາດຖານທີ່ສໍາຄັນດັ່ງນີ້:
ຢ່າງໜ້ອຍ 1,000+ ຊົ່ວໂມງໃນການທົດສອບການສີດເກືອທີ່ເປັນກາງ (SST): ຖືກປະເມີນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂ ASTM B117 ກ່ອນທີ່ຈະສະແດງ rust ສີແດງ.
ບໍ່ມີການລົບກວນການຕິດຕັ້ງຊ່ອງ-lock: ການເຄືອບຕ້ອງຮັກສາຂະຫນາດກະທູ້ທີ່ແນ່ນອນແລະເຫມາະຂອງຫົວເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜູກມັດການຕິດຕັ້ງ.
ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ: ເຫຼັກພື້ນຖານຕ້ອງທົນທຸກບໍ່ໃຫ້ມີການເສື່ອມໂຊມຂອງໂລຫະໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການການເຄືອບ.
2. ຄວາມເຂົ້າໃຈ Contenders: HDG ທຽບກັບ Dacromet
ເພື່ອສ້າງຂໍ້ມູນສະເພາະ, ພວກເຮົາຕ້ອງກວດເບິ່ງເຄມີສາດແລະວິທີການນໍາໃຊ້ທີ່ກໍານົດແຕ່ລະການເຄືອບ. ທັງສອງລະບົບໃຊ້ສັງກະສີເພື່ອປົກປ້ອງເຫຼັກ, ແຕ່ພວກມັນໃຊ້ມັນດ້ວຍວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.
ພາບລວມຂອງ Hot-Dip Galvanized (HDG).
HDG ຢືນເປັນມາດຕະຖານມໍລະດົກທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການໂຕ້ແຍ້ງສໍາລັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ຫນັກແຫນ້ນ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍການຝັງຊິ້ນສ່ວນເຫລັກທີ່ສະອາດແລ້ວເຂົ້າໄປໃນອາບນ້ໍາຂອງສັງກະສີ molten ຢູ່ທີ່ປະມານ 450 ° C (842 ° F).
ກົນໄກການ: ອາບນໍ້າ molten ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາໂລຫະ. ສັງກະສີ fuses ກັບເຫລໍກ, ປະກອບເປັນຊັ້ນໂລຫະປະສົມສັງກະສີ-ທາດເຫຼັກຜູກມັດແຫນ້ນ. ຊັ້ນນອກທີ່ສຸດຍັງຄົງເປັນສັງກະສີບໍລິສຸດ. ເປືອກຫນານີ້ສະຫນອງການປົກປ້ອງອຸປະສັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ anode sacrificial ຖ້າການລະເມີດ.
ມາດຕະຖານມໍລະດົກ: ອຸດສາຫະກໍາໄວ້ວາງໃຈ HDG ຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. ມັນຍັງຄົງມີຄວາມເຂົ້າໃຈກັນທົ່ວໄປ ແລະໄດ້ມາດຕະຖານຫຼາຍພາຍໃຕ້ກອບເຊັ່ນ ASTM A153. ຜູ້ຮັບເຫມົາຮູ້ວິທີການຈັດການກັບມັນ. ຜູ້ກວດກາຮູ້ວິທີການປະເມີນມັນດ້ວຍສາຍຕາ. ສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກກວ້າງ, ມັນສະຫນອງການປົກປ້ອງທີ່ທົນທານ, ທົນທານ.
ພາບລວມການເຄືອບ Dacromet
Dacromet ເປັນຕົວແທນຂອງການປ່ຽນແປງໄປສູ່ວິສະວະກໍາເຄມີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ພັດທະນາໃນເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການກັດກ່ອນຂອງລົດຍົນ, ມັນໄດ້ພົບເຫັນຈຸດສໍາຄັນໃນການກໍ່ສ້າງທາງທະເລ.
ກົນໄກ: Dacromet ແມ່ນການເຄືອບອະນົງຄະທາດຢ່າງສົມບູນ. ມັນປະກອບດ້ວຍສັງກະສີທີ່ທັບຊ້ອນກັນແລະ flakes ອາລູມິນຽມທີ່ໂຈະຢູ່ໃນຕົວຍຶດ chromate. ຜູ້ຜະລິດນໍາໃຊ້ມັນຜ່ານຂະບວນການຫມຸນ. ພວກມັນຈຸ່ມຕົວຍຶດຕິດ, ໝຸນພວກມັນເພື່ອເອົາຂອງແຫຼວທີ່ເກີນ, ແລະຈາກນັ້ນເອົາໄປອົບທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 300°C (572°F). ນີ້ຜູກມັດ flakes ເຂົ້າໄປໃນ matrix ຫນາແຫນ້ນ, ປ້ອງກັນສູງ.
ຂອບດ້ານວິສະວະກໍາ: ລະບົບນີ້ປົກປ້ອງເຫຼັກໂດຍຜ່ານສາມປະຕິບັດພ້ອມໆກັນ. ຫນ້າທໍາອິດ, ມັນສະຫນອງຮູບເງົາອຸປະສັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍສະກັດກັ້ນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ອັນທີສອງ, ມາຕຣິກເບື້ອງສັງກະສີອາລູມິນຽມເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງ galvanic ທີ່ເສຍສະລະ. ອັນທີສາມ, ຕົວຍຶດ chromate passivates ດ້ານໂລຫະ, ຢ່າງຈິງຈັງຊ້າລົງປະຕິກິລິຍາ anodic. ທ່ານບັນລຸການປົກປ້ອງອັນໃຫຍ່ຫຼວງໂດຍໃຊ້ຊັ້ນບາງໆຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ.
3. ຂະຫນາດການປະເມີນຜົນຫຼັກສໍາລັບ T Bolts ຫົວ
ເມື່ອທ່ານວາງແຜ່ນເຄືອບທັງສອງດ້ານພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຊ່ອງທາງນ້ໍາ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະເກີດຂື້ນ. ພວກເຮົາປະເມີນພວກມັນໃນທົ່ວສາມມິຕິທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບແລະກະທູ້ເຫມາະ
ຈຸດລົ້ມເຫຼວຕົ້ນຕໍໃນການຕິດຕັ້ງພາກສະຫນາມແມ່ນມາຈາກການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງ thread ທີ່ບໍ່ດີ. ເມື່ອ bolts ຜູກມັດຢູ່ໃນແກ່ນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ລູກເຮືອພະຍາຍາມບັນລຸຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຍຶດທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຂໍ້ຈໍາກັດ HDG: ຂະບວນການອາບນ້ໍາຮ້ອນທໍາມະຊາດສ້າງວັດສະດຸເກີນ. ໂດຍປົກກະຕິ HDG ຈະເພີ່ມຄວາມໜາ 40 ຫາ 100 microns. ຊັ້ນຫນານີ້ສະນຸກຢູ່ໃນຮາກ thread. ເພື່ອປະກອບອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງແຕະໃສ່ແກ່ນທີ່ສອດຄ້ອງກັນຫຼາຍເກີນໄປ. ການປາດຢາງເກີນຈະເອົາວັດສະດຸກະທູ້ພາຍໃນ, ເຊິ່ງທາງຄະນິດສາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຮງຂອງເສັ້ນດ້າຍ.
Dacromet Advantage: ຂະບວນການຈຸ່ມແລະອົບໃຫ້ຜົນຜະລິດເປັນຮູບເງົາທີ່ມີການຄວບຄຸມສູງ. ກ Dacromet Coated T Head Bolt ເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ຄວາມໜາ 5 ຫາ 10 microns ທີ່ຊັດເຈນ. ຊັ້ນກ້ອງຈຸລະທັດນີ້ຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງກະທູ້ທີ່ສົມບູນແບບ. ມັນຮັບປະກັນການລັອກ seamless ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງ cast-in ທະເລ. ພະນັກງານພາກສະໜາມຫຼີກລ່ຽງການປະກອບກຳລັງທີ່ຮ້າຍກາດ, ແກວ່ງ, ຫຼື ຍຶດກະທູ້.
ຕາຕະລາງການປຽບທຽບການເຄືອບ
ຄຸນສົມບັດ |
ຈຸ່ມ Galvanized (HDG) |
ການເຄືອບ Dacromet |
ຄວາມຫນາທົ່ວໄປ |
40 - 100 ໄມຄອນ |
5 - 10 microns |
ຄວາມທົນທານກະທູ້ |
ຕ້ອງການແກ່ນໝາກກ້ຽງຫຼາຍໂພດ |
ຮັກສາມາດຕະຖານ 6g/6H |
ວິທີການສະຫມັກ |
ສັງກະສີ molten immersion |
ຈຸ່ມ-ໝຸນ ແລະອົບ |
ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ |
ອຸນຫະພູມຕໍ່າກວ່າ 200 ອົງສາ |
ຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງເຖິງ 300 ° C |
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຝັງຕົວຂອງໄຮໂດຣເຈນ (ຕົວຍຶດແຮງດັນສູງ)
ວິສະວະກໍາໂຄງສ້າງແມ່ນອີງໃສ່ຫຼາຍ fasteners ແຮງດັນສູງ (ເກຣດ 8.8, 10.9, ຫຼືສູງກວ່າ). ເຫຼັກແຂງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງແຕ່ມີຈຸດອ່ອນທີ່ເຊື່ອງໄວ້.
ຂໍ້ຈໍາກັດ HDG: ກ່ອນທີ່ຈະຈຸ່ມເຫລໍກໃນສັງກະສີ molten, ຜູ້ຜະລິດເຮັດຄວາມສະອາດໂລຫະໂດຍໃຊ້ໄລຍະການດອງອາຊິດ. ປະຕິກິລິຍາອາຊິດນີ້ແນະນໍາ hydrogen ປະລໍາມະນູເຂົ້າໄປໃນ matrix ເຫຼັກກ້າ. ປະລໍາມະນູຂອງໄຮໂດເຈນຢູ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດຂອງເຫລໍກແຂງ. ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກສູງ, ປະລໍາມະນູເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກະດູກຫັກໂດຍບໍ່ຄາດຄິດ. ໄພພິບັດ, ຄວາມສ່ຽງທີ່ລົ້ມເຫຼວຢ່າງກະທັນຫັນນີ້ເຮັດໃຫ້ HDG ມາດຕະຖານມີຄວາມສ່ຽງສູງສໍາລັບ bolts ເກຣດ 10.9 ໂດຍບໍ່ມີຂັ້ນຕອນການອົບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ທັນທີທັນໃດ.
Dacromet Advantage: ຂະບວນການ Dacromet ນໍາໃຊ້ການທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກຢ່າງດຽວ, ໂດຍປົກກະຕິການສັກຢາລະເບີດ. ພະນັກງານບໍ່ເຄີຍປ່ອຍເຫຼັກໃສ່ອາບນໍ້າອາຊິດ. ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການທັງຫມົດຫຼີກເວັ້ນການ electrolysis ແລະການ pickling ອາຊິດ, ມັນຫມົດກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງ hydrogen embrittlement. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ປອດໄພກວ່າຢ່າງແນ່ນອນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນໂຄງສ້າງສູງ.
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ: ບໍ່ເຄີຍລະບຸມາດຕະຖານ HDG ທີ່ເປັນອາຊິດ pickled ສໍາລັບເກຣດ 10.9 ຫຼືເກຣດ 12.9 bolts ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນໂດຍບໍ່ມີການກໍານົດຢ່າງເຂັ້ມງວດການກວດສອບ de-embrittlement ຫຼັງຈາກອົບ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການກວດສອບນີ້ນໍາໄປສູ່ການບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້, ການຕັດໂຄງສ້າງທີ່ຊັກຊ້າ.
ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນແລະ bimetallic
ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລມັກຈະປະສົມໂລຫະປະສົມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຄຸ້ມຄອງປະຕິສໍາພັນ galvanic ລະຫວ່າງໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດອາຍຸຂອງການເຊື່ອມຕໍ່.
ປະສິດທິພາບ HDG: ຊັ້ນສັງກະສີຫນາປະຕິບັດໄດ້ດີພິເສດໃນການໂດດດ່ຽວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າທ່ານຈັບຄູ່ສາຍປະຕູ HDG ກັບຊ່ອງທາງການຫລໍ່ຈາກສະແຕນເລດ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງກາວນິກຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນນ້ໍາເຄັມເລັ່ງການທໍາລາຍການເຄືອບສັງກະສີ. ສັງກະສີເສຍສະລະຕົວມັນເອງຢ່າງໄວວາເພື່ອປົກປ້ອງສະແຕນເລດ.
ປະສິດທິພາບ Dacromet: ອາລູມິນຽມແລະສັງກະສີ matrix ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະຫນອງອັດຕາການເສຍສະລະ galvanic ຄວບຄຸມຫຼາຍ. ອະລູມິນຽມເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອົງປະກອບສະຖຽນລະພາບ. ນີ້ຈະຊ້າລົງອັດຕາການລຸດລົງໂດຍລວມໃນການປະກອບໂລຫະປະສົມໃນທະເລ. ນອກຈາກນັ້ນ, Dacromet ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງທີ່ເຫນືອກວ່າ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງສູງເຖິງ 300 ° C (570 ° F) ໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫຼື flaking.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ເມື່ອຕິດຕັ້ງລະບົບ fastening ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຍກການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຊັກຜ້າທີ່ບໍ່ມີຕົວນໍາຖ້າການອອກແບບອະນຸຍາດ, ຫຼືເລືອກການເຄືອບໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ Dacromet ເພື່ອປ້ອງກັນການແລກປ່ຽນ anodic.
4. ການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ຄວາມສ່ຽງ, ແລະການປະຕິບັດຕາມ
ການປະຕິບັດຫ້ອງທົດລອງທິດສະດີພຽງແຕ່ສໍາຄັນຖ້າຫາກວ່າຜະລິດຕະພັນຢູ່ລອດການເດີນທາງຈາກໂຮງງານໄປສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ວິສະວະກອນຕ້ອງພິຈາລະນາການຈັດການຄວາມເປັນຈິງແລະກອບລະບຽບການ.
ການຈັດການ ແລະການຕິດຕັ້ງຊ່ອງໂຫວ່
ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກມີການຈັດການຫຍາບຄາຍ, ເຄື່ອງຈັກຫນັກ, ແລະສະພາບທີ່ຂັດ. ການເຄືອບຕ້ອງຢູ່ລອດຜົນກະທົບແລະ friction.
HDG ມີຄວາມທົນທານທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ເນື່ອງຈາກວ່າສັງກະສີປະກອບເປັນໂລຫະປະສົມກັບເຫຼັກກ້າ, ມັນທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງຫນັກ. ຄົນງານສາມາດເອົາລູກກອດ HDG ລົງໃສ່ພື້ນຊີມັງ ຫຼື ແກວ່ງໃສ່ໃນຖັງເຫຼັກໄດ້ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ສິ່ງກີດຂວາງການກັດເຊາະເຈື່ອນຮຸນແຮງ. ມັນແມ່ນ rugged ເປັນພິເສດ.
Dacromet, ກົງກັນຂ້າມ, ດໍາເນີນການເປັນຮູບເງົາອົບພິເສດ. ໃນຂະນະທີ່ໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ມັນຍັງຄົງມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກຖ້າມີການຈັດການຂັດສູງກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ. ລູກເຮືອຄວນຈັດການພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າ Dacromet ປ່ຽນແປງຕົວຄູນ friction ດ້ານ, ວິສະວະກອນຕ້ອງນໍາໃຊ້ການຄວບຄຸມ torque-tension ທີ່ເຫມາະສົມ. ຢ່າເຮັດແຮງບິດເກີນແຮງບິດເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍສົມມຸດວ່າພວກມັນແບ່ງປັນໂປຣໄຟລ໌ຄວາມສຽດສີຂອງ HDG.
ການພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ & ການປະຕິບັດຕາມ
ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດທົ່ວໂລກປັບປຸງລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມກ່ຽວກັບໂລຫະຫນັກແລະທາດປະສົມທີ່ເປັນພິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ພວກເຮົາຕ້ອງຮັບຮູ້ການປ່ຽນແປງອຸດສາຫະກໍາກ່ຽວກັບ chromium hexavalent (Cr6+). Dacromet ແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ Cr6+ ເປັນຕົວຍຶດຂອງມັນ. ປະຈຸບັນ hexavalent chromium ປະເຊີນກັບຂໍ້ຈໍາກັດການປະຕິບັດຕາມທີ່ຮຸນແຮງໃນພາກພື້ນຕ່າງໆ, ໂດຍສະເພາະພາຍໃຕ້ RoHS ຂອງສະຫະພາບເອີຣົບ (ການຈໍາກັດຂອງສານອັນຕະລາຍ) ແລະຄໍາແນະນໍາ REACH. ທາດປະສົມດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ສຸຂະພາບອາຊີບໃນໄລຍະການຜະລິດ.
ການຈັດຊື້ລາຍການປະຕິບັດງານ: ທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງກວດສອບວ່າໂຄງການທາງທະເລສະເພາະຕ້ອງການການປະຕິບັດຕາມ RoHS ຢ່າງເຂັ້ມງວດຫຼືບໍ່. ຖ້າໂຄງການກໍານົດອຸປະກອນທີ່ບໍ່ມີ Cr6+, ທ່ານຕ້ອງລະບຸການປ່ຽນແປງທີ່ທັນສະໄຫມເຊັ່ນ Geomet. Geomet ໃຊ້ເທກໂນໂລຍີສັງກະສີອາລູມີນຽມ flake ດຽວກັນຢ່າງແທ້ຈິງແລະສະຫນອງພື້ນຖານການປະຕິບັດດຽວກັນກັບ Dacromet ແບບດັ້ງເດີມ, ແຕ່ມັນໃຊ້ສານຜູກມັດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ບໍ່ມີ chromium.
5. ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊີວິດ ແລະ ເຫດຜົນການເລືອກສັ້ນ
ການເລືອກລະຫວ່າງສອງລະບົບປ້ອງກັນເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກໍາສະເພາະຂອງໂຄງສ້າງທາງທະເລ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ເບື້ອງຕົ້ນ
ຈາກທັດສະນະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມງວດ, HDG ມັກຈະຊະນະ. ໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງໂລກທີ່ສະຫນັບສະຫນູນການ galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ intended ເລິກ. ທ່ານສາມາດແຫຼ່ງອົງປະກອບ HDG ໄດ້ເກືອບທຸກບ່ອນໃນໂລກຢ່າງໄວວາແລະລາຄາຖືກ. ມັນເປັນສິນຄ້າທີ່ປຸງແຕ່ງເປັນຈໍານວນຫຼາຍ.
Dacromet ມີຄ່ານິຍົມລາຄາເບື້ອງຕົ້ນທີ່ແຕກຕ່າງ. ຂັ້ນຕອນການຈຸ່ມແລະອົບຫຼາຍຂັ້ນຕອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັກພິເສດ, ອາບນ້ໍາເຄມີທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ, ແລະການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນເປັນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຊັດເຈນ, ຜູ້ຜະລິດຄິດຄ່າບໍລິການຕໍ່ຫນ່ວຍ.
ເມື່ອໃດທີ່ຈະລະບຸ HDG
ທ່ານຄວນເລີ່ມຕົ້ນເປັນ HDG ພາຍໃຕ້ຕົວກໍານົດໂຄງການສະເພາະ. ເລືອກ HDG ສໍາລັບຄໍາສັ່ງຈໍານວນຫລາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບມາດຕະຖານ, ໂຄງສ້າງທີ່ມີແຮງດັນຕ່ໍາ (ເກຣດ 4.6 ຫຼື 8.8 ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສໍາຄັນ). ໃຊ້ມັນຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ການເຄືອບຫນາ, rough ບໍ່ໄດ້ຂັດຂວາງຂະບວນການປະກອບ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງສ້າງຮົ້ວປ້ອງກັນທາງດ່ວນມາດຕະຖານ, ໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງ pier, ຫຼືກອບຄວາມທົນທານຂະຫນາດໃຫຍ່ບ່ອນທີ່ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງເກີນຈະບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງ, HDG ຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທາງດ້ານການເງິນ, ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
ເມື່ອໃດທີ່ຈະກໍານົດ Dacromet Coated Bolt
ການຄິດໄລ່ປ່ຽນແປງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເມື່ອຈັດການກັບວິສະວະກໍາທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຄວາມທົນທານ. ທ່ານຕ້ອງລະບຸ Dacromet ເມື່ອວິທີແກ້ໄຂມາດຕະຖານແນະນໍາຄວາມສ່ຽງດ້ານກົນຈັກທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້.
ເລືອກ Dacromet ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີແຮງດັນສູງ (ເກຣດ 8.8+ ແລະຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບ 10.9+). ມັນເປັນການບັງຄັບສໍາລັບການປະກອບຊ່ອງສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຊຶ່ງການຜູກມັດກະທູ້ຈະທໍາລາຍໄລຍະເວລາການຕິດຕັ້ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບຸມັນສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທະເລເຂດທະເລທີ່ຮຸນແຮງທີ່ການທົດແທນອົງປະກອບແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້. ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເສັ້ນດ້າຍທາງກາຍະພາບແລະການຫຼີກລ່ຽງຢ່າງແທ້ຈິງຂອງການຝັງຕົວຂອງໄຮໂດເຈນອັນດັບທີ່ສູງກວ່າການປະຫຍັດຫົວຫນ່ວຍທາງຫນ້າ, ເທກໂນໂລຍີສັງກະສີອາລູມິນຽມ flake ບາງໆສະແດງເຖິງເສັ້ນທາງວິສະວະກໍາທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ສະຫຼຸບ
ການປົກປ້ອງເຫຼັກກ້າໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີຫ້ອງສໍາລັບຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ຖືກທໍາລາຍ. ໃນຂະນະທີ່ HDG ຍັງຄົງເປັນ workhorse ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການກໍ່ສ້າງຫນັກທົ່ວໄປ, ຂໍ້ຈໍາກັດທາງກາຍະພາບຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ zinc ຫນາເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສໍາລັບການຍຶດຊ່ອງຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ນີ້ແມ່ນການເອົາໄປເອົາເອງທີ່ສຳຄັນຂອງທ່ານ:
ຫຼີກເວັ້ນການ HDG ສໍາລັບ bolts ໂຄງສ້າງຊັ້ນຮຽນທີ 10.9 ເນື່ອງຈາກຄວາມສ່ຽງຮ້າຍແຮງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການ pickling ອາຊິດແລະການ embrittlement hydrogen.
ໃຊ້ Dacromet ເພື່ອຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງກະທູ້ທີ່ແນ່ນອນ, ຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງຢ່າງໄວວາ, ບໍ່ຜູກມັດຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກ.
ກວດສອບກົດຫມາຍການປະຕິບັດຕາມພາກພື້ນ; ຖ້າ hexavalent chromium ຖືກຈໍາກັດ, ໃຫ້ລະບຸທາງເລືອກ Geomet ເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດທີ່ຄືກັນ.
ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສູງສຸດໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມສົມບູນຂອງກະທູ້ຫຼືຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງ, ມາດຕະຖານການເຄືອບ zinc flake ແບບ Dacromet ຢືນອອກເປັນທາງເລືອກວິສະວະກໍາທີ່ດີກວ່າ. ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ, ກະຕຸ້ນໃຫ້ທີມງານວິສະວະກໍາໂຄງສ້າງຂອງທ່ານທົບທວນຄືນຄວາມຕ້ອງການ tensile ໂຄງການໃນປະຈຸບັນ. ຕິດຕໍ່ຜູ້ສະຫນອງການຕິດຕໍ່ພົວພັນຂອງທ່ານເພື່ອຮ້ອງຂໍຂໍ້ມູນການທົດສອບການສີດເກືອເປັນກາງ, ແລະສັ່ງຊື້ຊຸດຕົວຢ່າງສໍາລັບການປະເມີນຜົນຂອງແຮງບິດພາກສະຫນາມກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດໂຄງການສະເພາະຂອງທ່ານ.
FAQ
ຖາມ: Dacromet coated T head bolt ຕ້ອງການຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງພິເສດບໍ?
A: ບໍ່. ເນື່ອງຈາກວ່າການເຄືອບແມ່ນບາງທີ່ສຸດ (ໂດຍປົກກະຕິ 5-10 microns), ແກ່ນທົນທານຕໍ່ມາດຕະຖານເຫມາະຢ່າງສົມບູນ. ນີ້ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບແກ່ນທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືເກີນການປາດຢາງ, ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດຂອງເສັ້ນດ້າຍ.
ຖາມ: ສາມາດທາສີດ້າວທີ່ເຄືອບ Dacromet ໄດ້ບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ. ມາຕຣິກເບື້ອງສັງກະສີອາລູມິນຽມພິເສດໃຫ້ພື້ນຖານ primer ທີ່ດີເລີດສໍາລັບການທາສີຫຼື topcoats ເພີ່ມເຕີມ. ວິສະວະກອນມັກຈະໃຊ້ຄຸນລັກສະນະນີ້ເພື່ອສ້າງລະບົບການເຄືອບສອງຊັ້ນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທາງທະເລທີ່ຮຸນແຮງ.
ຖາມ: Dacromet ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການໃຕ້ນ້ໍາໃຕ້ນ້ໍາບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ. ມັນສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການແຊ່ນ້ໍາເຄັມຄົງທີ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບໂຄງການ submersion ໃນທະເລເລິກຖາວອນ, ວິສະວະກອນຄວນຈະປະເມີນລະດັບເຫຼັກພື້ນຖານຢ່າງລະມັດລະວັງແລະພິຈາລະນາການນໍາໃຊ້ລະບົບ duplex ເພີ່ມເຕີມສໍາລັບອາຍຸຍືນສູງສຸດ.
ຖາມ: ປະສິດທິພາບການສີດເກືອຂອງ Dacromet ປຽບທຽບກັບ HDG ແນວໃດ?
A: ອີງຕາມຄວາມຫນາຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະແລະຮູບແບບ, Dacromet ປົກກະຕິແລ້ວທົນທານຕໍ່ 500 ຫາຫຼາຍກວ່າ 1,500 ຊົ່ວໂມງໃນການທົດສອບສີດເກືອທີ່ເປັນກາງກ່ອນທີ່ຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນ rust ສີແດງ. ມັນກົງກັນຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື ຫຼື ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າຊັ້ນ HDG ທີ່ໜາກວ່າຫຼາຍ.
