အဏ္ဏဝါနှင့် ကမ်းရိုးတန်းအခြေခံအဆောက်အအုံစီမံကိန်းများသည် အဆောက်အဦဆိုင်ရာ တွယ်ကပ်ခြင်းများအတွက် အဆုံးစွန်သောဖိအားစမ်းသပ်မှုကို တင်ပြသည်။ splash zone များတွင် ပျက်ကွက်ခြင်း သို့မဟုတ် နစ်မြုပ်နေသော application များသည် ဘေးဥပဒ်ဖြစ်စေသော အချိန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ပေါင်းစပ်ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ရေငန်ကို အဆက်မပြတ် ထိတွေ့နေရပြီး ပုံမှန်ပစ္စည်းများကို လျင်မြန်စွာ ပြိုကွဲစေသည်။
မြှုပ်သွင်းထားသော သို့မဟုတ် ချန်နယ်-ပုံသေချိတ်ဆွဲသူများအတွက် မှန်ကန်သောအကာအကွယ်အပေါ်ယံအလွှာကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော အောက်ခြေမှ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် သံချေးတက်ခြင်း၊ ချည်ကြိုးနှင့် ပစ္စည်းခိုင်ခံ့မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရမည်။ ဤနေရာတွင် အနည်းငယ် လွဲမှားသော တွက်ချက်မှုသည် structural assembly တစ်ခုလုံးကို ထိခိုက်စေပါသည်။
Hot-Dip Galvanized (HDG) သည် သမိုင်းဝင် ပုံသေဖြစ်သော်လည်း၊ Dacromet Coated T Head Bolt သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး တိကျသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အစားထိုးရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် အဏ္ဏဝါအဆင့်စွမ်းဆောင်ရည်၊ အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များနှင့် ပရောဂျက်အားလုံးအတွက် သင့်လျော်မှုအပေါ် တင်းကြပ်စွာ အကဲဖြတ်ပါသည်။
သော့သွားယူမှုများ
Corrosion Resistance- နှစ်ခုစလုံးသည် ကောင်းမွန်သောအကာအကွယ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း Dacromet သည် အပေါ်ယံအထူ၏ တစ်စွန်းတစ်စတွင် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော သို့မဟုတ် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဆားမှုတ်မှုဒဏ်ကို ရရှိသည်။
Thread Integrity- Dacromet သည် အခွံမာသော အခွံမာသီးများ သို့မဟုတ် အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော ကြိုးချည်နှောင်ရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည့်—တိကျသော T ခေါင်းတုံးများပေါ်ရှိ ထူထဲသော HDG အပေါ်ယံအလွှာများနှင့် သာမန်ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဖွဲ့စည်းပုံဘေးကင်းရေး- ဆန့်နိုင်အားမြင့်သောချိတ်များ (အဆင့် 8.8 နှင့်အထက်) သည် HDG အက်ဆစ်ကောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဟိုက်ဒရိုဂျင် ယောင်ယမ်းခြင်း၏ ထူးခြားသောအန္တရာယ်ကို ရင်ဆိုင်ရနိုင်သည်။ Dacromet ၏ လျှပ်စစ်မဟုတ်သော အပလီကေးရှင်းသည် ၎င်းကို လုံးဝရှောင်ကြဉ်သည်။
စီရင်ချက်- အထူသည် ပြဿနာမရှိသော စံ၊ အဆင့်နိမ့်သော အစုလိုက်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုအတွက် HDG ကို ရွေးပါ။ ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုလိုအပ်သော တင်းကျပ်စွာခံနိုင်ရည်ရှိသော အဏ္ဏဝါချန်နယ်စည်းဝေးပွဲများအတွက် Dacromet coated T ခေါင်းတုံးတစ်ခုကို သတ်မှတ်ပါ။
1. Marine Fastening Challenge ကိုဘောင်သွင်းခြင်း။
အင်ဂျင်နီယာများသည် ကမ်းရိုးတန်းနှင့် ကမ်းလွန်တည်ဆောက်ပုံများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ ထူးခြားသော ကြမ်းတမ်းသောပြောင်းလဲမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ စံချိန်စံညွှန်း ကုန်းနေချိတ်ဆွဲခြင်း ယုတ္တိကို သင် အားကိုး၍ မရပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလွန်ပြင်းထန်သော ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရပါမည်။
အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင် သရုပ်မှန်၊
ရေငန်မှုန်ရေမွှားများကို အဆက်မပြတ်ထိတွေ့ခြင်းက သတ္တုမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် လျှပ်ကူးနိုင်သော အီလက်ထရောနစ်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ အပူချိန်အတက်အကျများသည် အပူကို ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ မြင့်မားသော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်သည် အကာအရံများနှင့် စံဆေးအလွှာများကို လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းစေသည်။ ဤတပ်ဖွဲ့များသည် အခြေစိုက်စခန်းသံမဏိကို မဆုတ်မနစ် တိုက်ခိုက်ရန် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ splash zone တွင် လုံလောက်စွာ အကာအကွယ်မထားသော သံမဏိကို တပ်ဆင်ထားပါက သံချေးတက်ခြင်းသည် ချက်ချင်းနီးပါး စတင်ပါသည်။ ချိတ်ဆက်မှု၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုသည်လများအတွင်းကျဆင်းသွားသည်။
Galvanic နှင့် Crevice Corrosion
T head bolt များသည် မြှပ်ထားသော ကျောက်ဆူးချန်နယ်များအတွင်းတွင် မကြာခဏ ထိုင်လေ့ရှိသည်။ ဤတိကျသော ဂျီသြမေတြီသည် အကြောချေးတက်ခြင်းကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော မိုက်ခရိုပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ရေသည် လမ်းကြောင်းထဲသို့ ဝင်လာကာ တံကျင်ခေါင်းပတ်ပတ်လည်တွင် ရေကန်များ ပိတ်မိနေပါသည်။ ပိတ်မိနေသော အစိုဓာတ်သည် ဒေသအလိုက် အောက်ဆီဂျင်ကို လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့် anodic ဒေသကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထို့အပြင် အင်ဂျင်နီယာများသည် အဏ္ဏဝါဆိုင်ရာ စည်းဝေးပွဲများတွင် သတ္တုများကို မကြာခဏ ရောနှောကြသည်။ အကယ်၍ သင်သည် ကာဗွန်သံမဏိတုံးများကို stainless steel လိုင်းများနှင့် တွဲထားပါက၊ galvanic corrosion သည် နည်းပါးသော သတ္တု၏ ပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပါသည်။ အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းသည် ခိုင်မာသော insulator နှင့် sacrificial barrier အဖြစ် ဆောင်ရွက်ရပါမည်။
သတ်မှတ်ချက်များအတွက် အောင်မြင်မှု သတ်မှတ်ချက်
ဤအခြေအနေများကို ရှင်သန်နိုင်ရန်၊ ရွေးချယ်ထားသော ချိတ်ဆွဲစနစ်သည် တောင့်တင်းသောစွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများနှင့် ပြည့်မီရမည်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤအရေးပါသော စံသတ်မှတ်ချက်သုံးခုနှင့် ဆန့်ကျင်သော အဏ္ဏဝါကြိုးများကို အကဲဖြတ်သည်-
ကြားနေဆားဖြန်းမှုစမ်းသပ်ခြင်း (SST) တွင် အနည်းဆုံး 1,000+ နာရီကြာသည်- သံချေးနီမပြမီ ASTM B117 အခြေအနေအောက်တွင် အကဲဖြတ်ထားသည်။
ချန်နယ်လော့ခ်တပ်ဆင်ခြင်းတွင် လုံးဝအနှောင့်အယှက်မရှိပါ- တပ်ဆင်စည်းနှောင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အပေါ်ယံပိုင်းသည် ချည်အရွယ်အစားနှင့် ခေါင်းအံကိုက်ကို အတိအကျ ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။
ထိန်းသိမ်းထားသော အထွက်နှုန်း ခိုင်ခံ့မှု- အပေါ်ယံ အသုံးချမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အောက်ခြေစတီးလ်သည် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ပျက်စီးခြင်း မရှိစေရပါ။
2. ပြိုင်ဖက်များကို နားလည်ခြင်း- HDG နှင့် Dacromet
အသိပေးသည့်သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုပြုလုပ်ရန်၊ အပေါ်ယံတစ်ခုစီကိုသတ်မှတ်သည့် ဓာတုဗေဒနှင့် အသုံးချနည်းများကို စစ်ဆေးရပါမည်။ စနစ်နှစ်ခုစလုံးသည် သံမဏိကိုကာကွယ်ရန် ဇင့်ကိုအသုံးပြုသော်လည်း ကွဲပြားသောနည်းလမ်းများဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
Hot-Dip Galvanized (HDG) အနှစ်ချုပ်
HDG သည် လေးလံသော အခြေခံအဆောက်အအုံအတွက် အငြင်းပွားစရာမရှိသော အမွေအနှစ်စံအဖြစ် ရပ်တည်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် 450°C (842°F) တွင် သွပ်သွန်းထားသော ရေချိုးခန်းထဲသို့ သန့်စင်ထားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို နစ်မြုပ်စေခြင်း ပါဝင်သည်။
ယန္တရား- ဤသွန်းသောရေချိုးခြင်းသည် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်မှုကို အစပျိုးစေသည်။ ဇင့်သည် သံမဏိနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ တင်းကျပ်စွာ ချည်ထားသော ဇင့်-သံသတ္တုစပ် အလွှာများဖြစ်သည်။ အပြင်ဘက်ဆုံးအလွှာသည် သွပ်သန့်သန့်ဖြစ်သည်။ ဤအခွံအထူသည် ကြီးမားသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတားအဆီးကို အကာအကွယ်ပေးကာ ဖောက်ဖျက်ပါက စွန့်ထုတ်သည့် anode အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။
အမွေအနှစ်စံသတ်မှတ်ချက်- စက်မှုလုပ်ငန်းသည် HDG ကို နက်ရှိုင်းစွာ ယုံကြည်သည်။ ၎င်းကို ASTM A153 ကဲ့သို့သော မူဘောင်များအောက်တွင် တစ်ကမ္ဘာလုံးက နားလည်ထားပြီး စံချိန်စံညွှန်းများစွာ ချမှတ်ထားသည်။ ကန်ထရိုက်တာတွေက ဘယ်လိုကိုင်တွယ်ရမယ်ဆိုတာ သိတယ်။ စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် အမြင်အာရုံကို မည်သို့အကဲဖြတ်ရမည်ကို သိရှိကြသည်။ ကျယ်ပြန့်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိလုပ်ငန်းအတွက်၊ ၎င်းသည် အကြမ်းခံပြီး အားကိုးနိုင်သောအကာအကွယ်ကိုပေးသည်။
Dacromet Coating ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
Dacromet သည် တိကျသော ဓာတုဗေဒအင်ဂျင်နီယာဆီသို့ ပြောင်းလဲမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ မော်တော်ယာဥ်တိုက်စားမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် မူလက တီထွင်ခဲ့ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ရေကြောင်းတည်ဆောက်မှုတွင် အရေးပါသော နယ်ပယ်တစ်ခုကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။
ယန္တရား- Dacromet သည် လုံးဝိုင်းမဲ့ အလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် Chromate Binder တွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော ဇင့်နှင့် အလူမီနီယံ အမှုန်အမွှားများ ထပ်နေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများက ၎င်းကို နှိမ့်ချသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ကျင့်သုံးသည်။ ၎င်းတို့သည် တွယ်ကပ်များကို နှစ်မြှုပ်ထားပြီး ပိုလျှံနေသောအရည်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် လှည့်ပတ်ကာ 300°C (572°F) လောက်တွင် ဖုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အမှုန်အမွှားများကို ထူထပ်ပြီး အကာအကွယ်ပေးသော မက်ထရစ်အဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။
အင်ဂျင်နီယာအစွန်း- ဤစနစ်သည် သံမဏိကို တစ်ပြိုင်နက် လုပ်ဆောင်မှု သုံးခုဖြင့် ကာကွယ်ပေးသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ၎င်းသည် အစိုဓာတ်ကို တားဆီးသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတားအဆီးကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ဒုတိယ၊ ဇင့်-အလူမီနီယမ်မက်ထရစ်သည် ယဇ်ပူဇော်သည့် ဂယ်ဗန်နစ်အတားအဆီးအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ တတိယ၊ chromate binder သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်သန်းစေပြီး anodic တုံ့ပြန်မှုကို တက်ကြွစွာ နှေးကွေးစေသည်။ သေးငယ်သောပါးလွှာသောအလွှာကို အသုံးပြု၍ ကြီးမားသောကာကွယ်မှုကို သင်ရရှိနိုင်ပါသည်။
3. T Head Bolts အတွက် Core အကဲဖြတ်ခြင်း အတိုင်းအတာ
ပင်လယ်ရေကြောင်းလိုင်းအပလီကေးရှင်းများအတွက် အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးအောက်တွင် အပေါ်ယံအလွှာနှစ်ခုလုံးကို ချထားသောအခါတွင် ကွဲပြားသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ကွဲပြားမှုများ ထွက်ပေါ်လာသည်။ ၎င်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သော အတိုင်းအတာ သုံးခုဖြင့် အကဲဖြတ်ပါသည်။
Coating Thickness နှင့် Thread Fit
အကွက်တပ်ဆင်မှုများတွင် အဓိကကျရှုံးသည့်အချက်မှာ thread engagement ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဘောလီများကို ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်ရာ အခွံမာသီးများတွင် ချည်နှောင်သည့်အခါ သမားများသည် မှန်ကန်သော ကုပ်ကြိုးကိုရရှိရန် ရုန်းကန်နေရသည်။
HDG ကန့်သတ်ချက်များ- ပူပြင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုလျှံနေသော ပစ္စည်းကို သဘာဝအတိုင်း တည်ဆောက်သည်။ HDG သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အထူ 40 မှ 100 microns ပေါင်းထည့်သည်။ ဤထူထပ်သောအလွှာသည် ချည်မျှင်အမြစ်များတွင် စီးဆင်းနေပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်းရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူသည် သက်ဆိုင်ရာ အခွံမာသီးများကို ကျော်လွန်၍ နှိပ်ရပါမည်။ Over-tapping သည် သင်္ချာနည်းအားဖြင့် အပ်ချည်ကြိုး၏ ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့နည်းစေသည့် အတွင်းချည်ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားသည်။
Dacromet အားသာချက်- နှပ်လှည့်ခြင်းနှင့် ဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ထိန်းချုပ်ထားသော ရုပ်ရှင်ကို ထုတ်ပေးသည်။ တစ် Dacromet Coated T Head Bolt သည် တိကျသော အထူ 5 မှ 10 microns တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤအဏုကြည့်အလွှာသည် ပြီးပြည့်စုံသော ချည်မျှင်ခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းသည် marine cast-in channels များအတွင်း ချောမွေ့စွာသော့ခတ်ခြင်းကို သေချာစေသည်။ ကွင်းပြင်သမားများသည် ရိုင်းစိုင်းသောအတင်းအကျပ်စုဝေးခြင်း၊ သည်းခြေကြိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖမ်းမိသောကြိုးများကို ရှောင်ကြဉ်ကြသည်။
Coating နှိုင်းယှဉ်ဇယား
ထူးခြားချက် |
Hot-Dip Galvanized (HDG) |
Dacromet အပေါ်ယံပိုင်း |
ရိုးရိုးအထူ |
40 - 100 microns |
5 - 10 microns |
Thread Tolerance |
အခွံခွာထားသော အခွံမာသီးများ လိုအပ်သည်။ |
စံနှုန်း 6g/6H အံဝင်အောင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ |
လျှောက်လွှာနည်းလမ်း |
သွပ်သွန်းနှစ်မြှုပ်ခြင်း။ |
မွှေပြီး ဖုတ်ပါ။ |
အပူခံနိုင်ရည် |
200°C အထက် ကျဆင်းသည်။ |
300°C အထိ တည်ငြိမ်သည်။ |
Hydrogen Embrittlement Risk (High- Tensile Fasteners)
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ အင်ဂျင်နီယာချုပ်သည် မြင့်မားသော တင်းကျပ်သည့် တွယ်ကပ်များ (Grade 8.8၊ 10.9) နှင့် အထက်တွင် မှီခိုနေရပါသည်။ အဆိုပါ မာကျောသော သံမဏိများသည် အထွက်နှုန်း မြင့်မားသော်လည်း လျှို့ဝှက်အားနည်းချက်ကို သယ်ဆောင်ထားသည်။
HDG ကန့်သတ်ချက်- သံမဏိကို သွန်းသောသွပ်တွင် နှစ်မြှုပ်ခြင်းမပြုမီ၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် အက်ဆစ်ချဉ်ခြင်းအဆင့်ကို အသုံးပြု၍ သတ္တုကို သန့်စင်ပါ။ ဤအက်ဆစ်တုံ့ပြန်မှုသည် သံမဏိမက်ထရစ်ထဲသို့ အက်တမ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်အက်တမ်များသည် မာကျောသော သံမဏိ၏ ကောက်နှံနယ်နိမိတ်များအတွင်း၌ ရှိနေသည်။ မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တင်းမာမှုအောက်တွင်၊ ဤအက်တမ်များသည် သံမဏိကို မထင်မှတ်ပဲ ကျိုးသွားစေသည်။ ဤကပ်ဆိုးကြီး၊ ရုတ်တရက်ပျက်ကွက်မှုအန္တရာယ်သည် ပြင်းထန်ပြီး ချက်ခြင်းမုန့်ဖုတ်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများမလိုအပ်ဘဲ အဆင့် 10.9 bolts အတွက် စံ HDG အတွက် အလွန်အန္တရာယ်များစေသည်။
Dacromet အားသာချက်- Dacromet လုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်စင်မှု သက်သက်ကို အသုံးပြုပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ပစ်ခတ်မှု ပေါက်ကွဲခြင်း ဖြစ်သည်။ ဝန်ထမ်းတွေက သံမဏိကို အက်ဆစ်ဗတ်တွေနဲ့ ဘယ်တော့မှ မထုတ်ပါဘူး။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် electrolysis နှင့် acid pickling ကိုရှောင်ရှားသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် hydrogen embrittlement ဖြစ်နိုင်ချေကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းသည် high-load structural tension applications များအတွက် တိကျသေချာသော ဘေးကင်းသော သတ်မှတ်ချက်ကို ဖြစ်စေသည်။
အဖြစ်များသောအမှား- အဆင့် 10.9 သို့မဟုတ် အဆင့် 12.9 အတွက် စံအက်ဆစ်နှပ်ထားသော HDG များကို တင်းကျပ်သော အခြေခံအဆောက်အအုံများတွင် တင်းကျပ်သော မုန့်ဖုတ်ပြီးနောက် ပျော့ပျောင်းမှုအတည်ပြုခြင်းအား မလိုအပ်ဘဲ သတ်မှတ်မထားပါ။ ယင်းကို အတည်ပြုရန် ပျက်ကွက်ပါက မှန်းဆ၍မရသော၊ နှောင့်နှေးသော ဖွဲ့စည်းပုံ ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
အပူနှင့် bimetallic တည်ငြိမ်မှု
အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင်တွင် မတူညီသောသတ္တုသတ္တုစပ်များကို ရောနှောလေ့ရှိသည်။ ဤသတ္တုများကြားရှိ ဂလက်ဗနစ် အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် ချိတ်ဆက်မှု၏ သက်တမ်းကို သတ်မှတ်သည်။
HDG စွမ်းဆောင်ရည်- ထူထဲသောသွပ်အလွှာများသည် သီးခြားခွဲထားရာတွင် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့သော်၊ သင်သည် HDG bolt တစ်ခုအား stainless steel cast-in channel တစ်ခုနှင့် တွဲထားပါက၊ ရေငန်တွင် ကြီးမားသော galvanic ခြားနားမှုသည် zinc coating ၏ လျော့နည်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပါသည်။ သံမဏိကိုကာကွယ်ရန် သွပ်သည် သူ့ကိုယ်သူ လျင်မြန်စွာ စတေးသည်။
Dacromet စွမ်းဆောင်ရည်- ကွဲပြားသော အလူမီနီယံနှင့် ဇင့်မက်ထရစ်သည် ပိုမိုထိန်းချုပ်ထားသော galvanic စွန့်လွှတ်မှုနှုန်းကို ပေးဆောင်သည်။ အလူမီနီယမ်သည် တည်ငြိမ်သောဒြပ်စင်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုရောစပ်အဏ္ဏဝါဆိုင်ရာ တပ်ဆင်မှုများတွင် အလုံးစုံကုန်ခမ်းမှုနှုန်းကို နှေးကွေးစေသည်။ ထို့အပြင်၊ Dacromet သည် အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲခြင်းမရှိဘဲ 300°C (570°F) အထိ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်- ပုံစံတူသတ္တုချန်နယ်များအတွင်း တွယ်ဆက်ခြင်းစနစ်များကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ ဒီဇိုင်းခွင့်ပြုပါက လျှပ်ကူးနိုင်သောအ၀တ်လျှော်စက်များအသုံးပြု၍ ချိတ်ဆက်မှုကို ခွဲထုတ်ပါ သို့မဟုတ် anodic လဲလှယ်မှုကို ကြားခံရန်အတွက် Dacromet ကဲ့သို့ သတ္တုရောစပ်ထားသော ယဇ်ပူဇော်ခြင်းအပေါ်ယံပိုင်းကို ရွေးချယ်ပါ။
4. လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်မှု၊ အန္တရာယ်များနှင့် လိုက်နာမှု
သီအိုရီအရ ဓာတ်ခွဲခန်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်ရုံမှ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်သို့ ထုတ်ကုန်သည် ခရီးဆက်နိုင်မှသာ အရေးကြီးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဖြစ်ရပ်မှန်များနှင့် စည်းကမ်းဘောင်များကို ကိုင်တွယ်ရန် စဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။
ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း အားနည်းချက်များ
အလုပ်ဆိုဒ်များတွင် ကြမ်းတမ်းသော ကိုင်တွယ်မှု၊ လေးလံသော စက်ယန္တရားများနှင့် အညစ်အကြေးဆိုင်ရာ အခြေအနေများ ပါဝင်သည်။ အပေါ်ယံပိုင်းသည် ထိခိုက်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုများ ဆက်လက်ရှင်သန်နေရမည်။
HDG သည် မယုံနိုင်လောက်အောင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တာရှည်ခံမှု ရှိသည်။ သွပ်သည် သံမဏိနှင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ နှောင်ကြိုးအဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် ပြင်းထန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အလုပ်သမားများသည် ကွန်ကရစ်ကြမ်းပြင်များပေါ်တွင် HDG ကျည်များကို ပစ်ချနိုင်သည် သို့မဟုတ် သံမဏိပုံးများအတွင်း ၎င်းတို့ကို သံမဏိပုံးများတွင် ဖြည်းညှင်းစွာ ဖြုန်းတီးပစ်နိုင်သည် ။ ၎င်းသည် အထူးကြမ်းတမ်းသည်။
အပြန်အလှန်အားဖြင့် Dacromet သည် အထူးပြုဖုတ်ထားသော ရုပ်ရှင်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ ခိုင်ခံ့မှုရှိသော်လည်း တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ အလွန်အမင်း ပွန်းပဲ့သောကိုင်တွယ်မှုခံရပါက နက်နဲသောခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ အမှုထမ်းများသည် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်သင့်သည်။ ထို့အပြင် Dacromet သည် မျက်နှာပြင်ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းကို ပြောင်းလဲသောကြောင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် သင့်လျော်သော torque-tension control ကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ HDG ၏ ကြမ်းတမ်းသော ပွတ်တိုက်မှု ပရိုဖိုင်ကို မျှဝေသည်ဟု ယူဆပါက ဤအချိတ်အဆက်များသည် ရုန်းအားကို မကျော်လွန်ပါနှင့်။
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်နာမှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ
ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းသည် လေးလံသောသတ္တုများနှင့် အဆိပ်သင့်ဒြပ်ပေါင်းများနှင့်ပတ်သက်သော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာစည်းမျဉ်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် update လုပ်ပါသည်။
hexavalent chromium (Cr6+) နှင့် ပတ်သက်သော လုပ်ငန်းပြောင်းလဲမှုကို ကျွန်ုပ်တို့ အသိအမှတ်ပြုရပါမည်။ ရိုးရာ Dacromet သည် Cr6+ ကို ၎င်း၏ binder အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ Hexavalent chromium သည် လက်ရှိတွင် ဥရောပသမဂ္ဂ၏ RoHS (အန္တရာယ်ရှိသောပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်) နှင့် REACH ညွှန်ကြားချက်များအောက်တွင် ဒေသအသီးသီးတွင် ပြင်းထန်စွာလိုက်နာမှုကန့်သတ်ချက်များကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ အဆိုပါဒြပ်ပေါင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လုပ်ငန်းခွင်ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။
အရင်းအမြစ်ရှာဖွေခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်- ပစ္စည်းဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် သတ်မှတ်ထားသော ရေကြောင်းပရောဂျက်တွင် တင်းကျပ်သော RoHS လိုက်နာမှု လိုအပ်သည်ဆိုသည်ကို စိစစ်ရပါမည်။ ပရောဂျက်သည် Cr6+ မပါသောပစ္စည်းများကို ညွှန်ပြပါက၊ Geomet ကဲ့သို့သော ခေတ်မီဗားရှင်းများကို သင်သတ်မှတ်ရပါမည်။ Geomet သည် အတိအကျတူညီသော ဇင့်-အလူမီနီယမ်အတုံးလိုက်နည်းပညာကို အသုံးပြုပြီး သမားရိုးကျ Dacromet ကဲ့သို့ တူညီသောစွမ်းဆောင်ရည်အခြေခံကို ပေးစွမ်းသည်၊ သို့သော် ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်သော၊ ခရိုမီယမ်မပါသော binder ကိုအသုံးပြုသည်။
5. ကုန်ကျစရိတ်-to-Lifespan ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဆန်ကာတင်စာရင်း ယုတ္တိဗေဒ
ဤအကာအကွယ်စနစ်နှစ်ခုကြားတွင် ရွေးချယ်ခြင်းသည် ရေကြောင်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ သီးသန့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် ကနဦးအရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်ကို ဂရုတစိုက်အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။
ကနဦးဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်
တင်းကျပ်သော ရှေ့ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ် ရှုထောင့်မှ HDG သည် များသောအားဖြင့် အနိုင်ရသည်။ hot-dip galvanizing ပံ့ပိုးပေးသည့် ကမ္ဘာ့အခြေခံအဆောက်အအုံသည် ကြီးမားပြီး နက်ရှိုင်းစွာ အမြစ်တွယ်နေသည်။ HDG အစိတ်အပိုင်းများကို ကမ္ဘာပေါ်ရှိ နေရာတိုင်းနီးပါးတွင် လျှင်မြန်စွာနှင့် ဈေးသက်သက်သာသာဖြင့် ရင်းမြစ်ရယူနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပြုပြင်ထားသော ကုန်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
Dacromet သည် ထူးခြားသော ကနဦးစျေးနှုန်း ပရီမီယံဖြစ်သည်။ အဆင့်ပေါင်းများစွာ နှပ်လှည့်ခြင်းနှင့် မုန့်ဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထူးပြုစက်ပစ္စည်းများ၊ တစ်ဦးတည်းပိုင် ဓာတုဗေဒရေချိုးခန်းများနှင့် တင်းကျပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် တိကျသော အက်ပလီကေးရှင်းဖြစ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် တစ်ယူနစ်ကို ပိုမိုကောက်ခံပါသည်။
HDG ကို ဘယ်အချိန်မှာ သတ်မှတ်မလဲ။
တိကျသော ပရောဂျက်ဘောင်များအောက်တွင် HDG ကို ပုံသေသတ်မှတ်ထားသင့်သည်။ စံနှုန်း၊ ဖိအားနည်းသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ bolting (အဆင့် 4.6 သို့မဟုတ် 8.8) ပါဝင်သော ကြီးမားသော အမှာစာများအတွက် HDG ကို ရွေးပါ။ ထူထဲကြမ်းတမ်းသော အပေါ်ယံအလွှာများ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဟန့်အတားမရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၎င်းကို အသုံးပြုပါ။ အကယ်၍ သင်သည် စံချိန်မီအဝေးပြေးလမ်း အစောင့်အကြပ်များ၊ အခြေခံ ဆိပ်ခံငြမ်းများ၊ သို့မဟုတ် အခွံမာသီးများ လွန်လွန်ကဲကဲ အခွံခွာခြင်းများကို တည်ဆောက်နေပါက၊ HDG သည် ငွေကြေးအရ ကောင်းမွန်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။
Dacromet Coated Bolt ကို ဘယ်အချိန်မှာ သတ်မှတ်ရမလဲ
ရှုပ်ထွေးသော၊ တင်းကျပ်စွာ သည်းခံနိုင်သော အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဆက်ဆံသောအခါ တွက်ချက်မှုမှာ သိသိသာသာ ပြောင်းလဲသွားသည်။ စံဖြေရှင်းချက်များက လက်မခံနိုင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည့်အခါ Dacromet ကို သတ်မှတ်ရပါမည်။
ဖိအားမြင့်လိုအပ်ချက်များအတွက် အထူးသီးသန့် Dacromet ကို ရွေးပါ (အဆင့် 8.8+ နှင့် 10.9+ အတွက်)။ thread binding သည် installation timelines ကို ပျက်စီးစေမည့် တိကျစွာ cast-in ချန်နယ်စည်းဝေးပွဲများအတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရန် လက်တွေ့မဖြစ်နိုင်သော ပြင်းထန်သော splash-zone အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ၎င်းကို သတ်မှတ်ပေးပါ။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာချည်မျှင်ခွန်အားနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ယောင်ယမ်းခြင်းတို့ကို အကြွင်းမဲ့ ရှောင်ရှားခြင်းသည် ရှေ့ယူနစ်ချွေတာမှုထက် မြင့်မားသောအခါ၊ အပါးလွှာသော ဖလင်ဇင့်-အလူမီနီယမ် အပေါက်လိုက်နည်းပညာသည် မှန်ကန်သော အင်ဂျင်နီယာလမ်းကြောင်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။
နိဂုံး
အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင်တွင် သံမဏိကို ကာကွယ်ခြင်းသည် အပေးအယူမရှိသော သတ်မှတ်ချက်များအတွက် အခန်းလွတ်မရှိပေ။ HDG သည် ယေဘုယျအားဖြင့် လေးလံသော ဆောက်လုပ်ရေးအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်သားမြင်းအဖြစ် ကျန်ရှိနေသော်လည်း၊ အထူ-သွပ်အပလီကေးရှင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် တိကျသောချန်နယ်ကို ကျောက်ချခြင်းအတွက် အန္တရာယ်ရှိသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။
ဤသည်မှာ သင့်အတွက် အရေးပါသော အရေးယူဆောင်ရွက်မှုများဖြစ်သည်-
အက်ဆစ်ချဉ်ခြင်း နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ယောင်ယမ်းခြင်း တို့ နှင့် ဆက်စပ်သော ပြင်းထန်သော အန္တရာယ်များကြောင့် အဆင့် 10.9 ဖွဲ့စည်းပုံ ဘောလီများအတွက် HDG ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
အလုပ်ဝဘ်ဆိုက်တွင် လျင်မြန်သော၊ စည်းမပါသော တပ်ဆင်မှုကို သေချာစေရန် အတိအကျချည်သည်းခံမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် Dacromet ကို အသုံးပြုပါ။
ဒေသဆိုင်ရာ လိုက်နာမှု ဥပဒေများကို အတည်ပြုပါ။ hexavalent chromium ကို ကန့်သတ်ထားပါက၊ တူညီသောစွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန် Geomet အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုကို သတ်မှတ်ပါ။
ချည်မျှင်ခိုင်မာမှု သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဘေးကင်းမှုကို မစွန့်လွတ်ဘဲ အမြင့်ဆုံးချေးခံနိုင်ရည်အတွက်၊ Dacromet ပုံစံသွပ်ပြားအပေါ်ယံပိုင်းကို စံပြုခြင်းသည် သာလွန်သောအင်ဂျင်နီယာရွေးချယ်မှုအဖြစ် ထင်ရှားသည်။ နောက်တစ်ဆင့်အနေဖြင့်၊ လက်ရှိ ပရောဂျက် ဆန့်နိုင်အား လိုအပ်ချက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် သင်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ကို တောင်းဆိုပါ။ ကြားနေဆားဖြန်းမှုစမ်းသပ်မှုဒေတာကိုတောင်းဆိုရန် သင့်ချိတ်ဆွဲရောင်းချသူထံ ဆက်သွယ်ပြီး သင့်ပရောဂျက်သတ်မှတ်ချက်များကို အပြီးသတ်မလုပ်ဆောင်မီ field torque-tension အကဲဖြတ်ရန်အတွက် နမူနာအသုတ်ကို မှာယူပါ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- Dacromet coated T head bolt သည် အထူးအခွံမာသီးများ လိုအပ်ပါသလား။
A- မဟုတ်ပါ။ အပေါ်ယံပိုင်းသည် အလွန်ပါးလွှာသောကြောင့် (ပုံမှန်အားဖြင့် 5-10 microns)၊ စံ-ခံနိုင်ရည်ရှိသော အခွံမာသီးများသည် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် ချည်မျှင်များ ထုတ်ယူခြင်း၏ အစွမ်းသတ္တိကို ထိန်းသိမ်းကာ အရွယ်အစားကြီးသော သို့မဟုတ် လွန်ကဲသော အခွံမာသီးများအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
မေး- Dacromet coated bolts အပေါ်မှာ ခြယ်သနိုင်ပါသလား။
A: ဟုတ်ပါတယ်။ အထူးပြု ဇင့်-အလူမီနီယမ် မက်ထရစ်သည် ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထပ်ဆောင်း အပေါ်ဖုံးများအတွက် အကောင်းဆုံး primer အခြေခံကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အလွန်အမင်း ရေကြောင်းအသုံးချမှုများအတွက် duplex coating စနစ်များကို ဖန်တီးရန် ဤလက္ခဏာကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။
မေး- Dacromet သည် ရေအောက်ငုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသလား။
A: ဟုတ်ပါတယ်။ ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ရေငန်နှစ်မြှုပ်ခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သို့သော်၊ အမြဲတမ်း၊ ရေနက်ပိုင်းရေငုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပရောဂျက်များအတွက် အင်ဂျင်နီယာများသည် အခြေခံစတီးလ်အဆင့်ကို ဂရုတစိုက်အကဲဖြတ်ပြီး အမြင့်ဆုံးသက်တမ်းအတွက် ဖြည့်စွက်စနစ်များကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားသင့်သည်။
မေး- Dacromet ၏ဆားဖြန်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် HDG နှင့် မည်သို့နှိုင်းယှဉ်သနည်း။
A- တိကျသောလျှောက်လွှာအထူနှင့်ဖော်မြူလာပေါ်မူတည်၍ Dacromet သည် ပုံမှန်အားဖြင့် သံချေးနီမပြမီ ကြားနေဆားဖြန်းမှုစမ်းသပ်မှုတွင် နာရီ 500 မှ 1,500 ကျော်အထိခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ၎င်းသည် သိသိသာသာ ပိုထူသော HDG အလွှာများကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ လိုက်ဖက်သည် သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်နိုင်သည် ။
