ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ fastener ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນສະທ້ອນຮ້າຍແຮງໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ. ໃນການຕັ້ງຄ່າອຸດສາຫະກໍາ, ທາງທະເລ, ຫຼືແສງຕາເວັນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ T-slot ຫຼຸດຫນ້ອຍລົງເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທັງຫມົດ. ໃນເວລາທີ່ fastener ດຽວລົ້ມເຫລວ, ລະບົບທັງຫມົດປະເຊີນກັບການລົ້ມລົງຂອງໄພພິບັດ. ວິສະວະກອນຕ້ອງການມາດຕະຖານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຄາດຄະເນອາຍຸຍືນຂອງ fastener ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ສຸດ.
ການທົດສອບການສີດເກືອ 1000 ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM B117 ໄດ້ອອກມາເປັນມາດຕະຖານທີ່ແນ່ນອນ. ມັນຍູ້ວັດສະດຸໄປສູ່ຂອບເຂດຈໍາກັດຢ່າງແທ້ຈິງຂອງພວກເຂົາ. ອະນຸສັນຍາການທົດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດກໍາຈັດສິ່ງປ້ອງກັນທີ່ຕໍ່າກວ່າ. ມັນກໍານົດມາດຕະຖານຄໍາສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ໃຊ້ວຽກຫນັກໃນທົ່ວໂລກ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຍັງຄົງຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາໃນມື້ນີ້. ຫຼາຍຄົນເຂົ້າໃຈຜິດວ່າຊົ່ວໂມງການສີດເກືອເທົ່າກັບການກໍານົດເວລາແບບຫນຶ່ງຕໍ່ຫນຶ່ງໂດຍກົງສໍາລັບຊີວິດກາງແຈ້ງ. ບົດຄວາມນີ້ dispels myth ນີ້. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນແລະທີມງານຈັດຊື້ປະເມີນ, ລະບຸ, ແລະແຫຼ່ງຢືນຢັນຕົວຍຶດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
Key Takeaways
ການຢູ່ລອດ 1000 ຊົ່ວໂມງໃນຫ້ອງສີດເກືອຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມສະເພາະຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ (ຕົວຢ່າງ: 316 Stainless) ຫຼືການເຄືອບຊັ້ນສູງ (Zinc-Nickel, Dacromet / Geomet) ນໍາໃຊ້ກັບເຫຼັກກາກບອນ.
ການປະກົດຕົວຂອງ 'rust ສີຂາວ' ທຽບກັບ 'rust ສີແດງ' ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບກໍານົດຄວາມສາມາດໃນການປ້ອງກັນທີ່ແທ້ຈິງແລະໄລຍະເວລາການບໍາລຸງຮັກສາຂອງ bolt.
ການກໍານົດຕົວຍຶດຕ້ານການ corrosion ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງ Hydrogen Embrittlement ຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ການຖອດລະຫັດມາດຕະຖານ ASTM B117 1000-hour ສໍາລັບ T Head Bolts
ການທົດສອບການສີດເກືອ ASTM B117 ບໍ່ໄດ້ເຮັດເລື້ມຄືນສະພາບອາກາດຕົວຈິງ. ມັນສະຫນອງການຈໍາລອງການເລັ່ງ. ນັກວິຊາການວາງ fasteners ພາຍໃນຫ້ອງປະທັບຕາ. ພວກມັນເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນສີດພົ່ນໂຊດຽມ chloride 5% ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຫ້ອງການຮັກສາອຸນຫະພູມຄົງທີ່ຂອງ 35 ° C (95 ° F). ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງນີ້ເລັ່ງການຜຸພັງຢ່າງໄວວາ.
ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ rust ສີຂາວແລະ rust ສີແດງເພື່ອຕີຄວາມຫມາຍການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້. ຜູ້ກວດກາຊອກຫາສອງຂອບເຂດສະເພາະນີ້.
rust ສີຂາວເປັນຕົວແທນການ oxidation ເຄືອບເສຍສະລະ. ເຈົ້າມັກຈະເຫັນເປັນສີຂາວ, ຕົກຄ້າງເປັນຝຸ່ນໃນຕົ້ນໆຂອງຮອບທົດສອບ. ນີ້ແມ່ນຍອມຮັບໄດ້. ມັນພຽງແຕ່ຊີ້ບອກວ່າການເຄືອບສັງກະສີແມ່ນບໍລິໂພກຕົວມັນເອງເພື່ອປົກປ້ອງເຫລໍກທີ່ຕິດພັນ.
rust ສີແດງເປັນຕົວແທນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂລຫະພື້ນຖານ. ມັນເປັນຈຸດລົ້ມເຫຼວທີ່ແທ້ຈິງຂອງ fastener ໄດ້. ເມື່ອທ່ານເຫັນທາດເຫຼັກ oxide, ສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນໄດ້ຫາຍໄປຫມົດ. ການຈັດອັນດັບ 1000 ຊົ່ວໂມງທີ່ຖືກຕ້ອງຫມາຍຄວາມວ່າອົງປະກອບສະແດງໃຫ້ເຫັນ rust ສີແດງຢ່າງແທ້ຈິງຢູ່ທີ່ເຄື່ອງຫມາຍ 1000 ຊົ່ວໂມງ.
ວິສະວະກອນບໍ່ສາມາດຄິດໄລ່ພຽງແຕ່ '1000 ຊົ່ວໂມງເທົ່າກັບ 10 ປີ.' ທ່ານຕ້ອງໄດ້ປັດໄຈໃນຕົວແປສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊັບຊ້ອນ. ການໄດ້ຮັບແສງ ultraviolet ທໍາລາຍໂພລີເມີບາງຊະນິດ. dioxide sulfur ອຸດສາຫະກໍາສ້າງຝົນອາຊິດ. ການສວມໃສ່ກົນຈັກໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ scratches ຊັ້ນປ້ອງກັນ. ປັດໃຈຕົວຈິງເຫຼົ່ານີ້ປ່ຽນແປງການປະຕິບັດຕົວຈິງໃນພາກສະໜາມຢ່າງແຮງ. ການທົດສອບພຽງແຕ່ສະຫນອງການປຽບທຽບພື້ນຖານ.
ປະເພດການກັດກ່ອນ |
ລັກສະນະສາຍຕາ |
ຄວາມສໍາຄັນດ້ານວິສະວະກໍາ |
ຕົວຊີ້ວັດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການທົດສອບ? |
ສີຂາວ |
ຜົງຂາວໃສ |
ຊັ້ນການເສຍສະລະແມ່ນເຮັດວຽກຢ່າງຫ້າວຫັນ |
ບໍ່ (ຄາດວ່າຈະມີພຶດຕິກຳໄວ) |
ສີແດງ |
ຜື່ນອອກໄຊແດງ/ນ້ຳຕານ |
ເຫຼັກພື້ນຖານຖືກເປີດເຜີຍແລະການເຊື່ອມໂຊມ |
ແມ່ນແລ້ວ (ກໍານົດການຈັດອັນດັບຊົ່ວໂມງ) |
ວັດສະດຸທຽບກັບການເຄືອບ: ການເລືອກຂອງທ່ານທີ່ທົນທານຕໍ່ການ Corrosion T Head Bolt
ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ Corrosion Resistant T Head Bolt ຂື້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງຄວາມຕ້ານທານຂອງວັດສະດຸທໍາມະຊາດແລະການເຄືອບດ້ານທີ່ນໍາໃຊ້. ແຕ່ລະວິທີສະເຫນີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍທີ່ແຕກຕ່າງ.
ສະແຕນເລດສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານປະກົດຂຶ້ນ. ຊັ້ນຮຽນທີ 304 ແລະຊັ້ນຮຽນທີ 316 ແມ່ນທາງເລືອກທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ຊັ້ນຮຽນທີ 316 ມີໂມລິບເດັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ນີ້ຈະເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສໍາຜັດກັບ pitting ແລະ chloride ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນປະຕິບັດໄດ້ດີພິເສດໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ.
Pros: ສະແຕນເລດສະຫນອງການປົກປ້ອງທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວມະຫາຊົນໂລຫະທັງຫມົດ. ບໍ່ມີການເຄືອບດ້ານເພື່ອ chip ຫຼື scratch. ນີ້ພິສູດໄດ້ຜົນປະໂຫຍດສູງໃນເວລາທີ່ເລື່ອນ fasteners ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງອາລູມິນຽມແຫນ້ນ.
ຂໍ້ເສຍ: ໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດໂດຍທົ່ວໄປມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກໂລຫະປະສົມແຂງ. ພວກມັນມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ການເປັນຕ່ອມຂົມ. Galling ເຮັດໃຫ້ກະທູ້ຍຶດແລະເຊື່ອມເຢັນໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.
ການເຄືອບທີ່ໃຊ້ໃນຄາບອນຫຼືເຫຼັກໂລຫະປະສົມສະເຫນີເສັ້ນທາງທາງເລືອກ. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຄຽງຄູ່ກັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສູງ.
Hot-Dip Galvanizing (HDG) submerges bolt ໃນສັງກະສີ molten. ມັນສະຫນອງຄວາມທົນທານສູງທີ່ສຸດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຊັ້ນສັງກະສີຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫນາຫຼາຍ. ຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ຄວບຄຸມນີ້ມັກຈະແຊກແຊງກັບຄວາມທົນທານຂອງການຕິດຕາມ T-slot ທີ່ໃກ້ຊິດ. ທ່ານອາດຈະດີ້ນລົນທີ່ຈະໃສ່ bolt ໄດ້.
ແຜ່ນສັງກະສີ-Nickel ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ. ມັນຮັກສາໂປຣໄຟລ໌ທີ່ບາງກວ່າ HDG ຫຼາຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບ fasteners ພິເສດ.
Flake Coatings ເຊັ່ນ Dacromet ຫຼື Geomet ເປັນຕົວແທນຂອງຊັ້ນທີ່ນິຍົມ. ພວກເຂົາເຈົ້ານໍາໃຊ້ flakes ທີ່ບໍ່ແມ່ນໄຟຟ້າ, ສັງກະສີອາລູມິນຽມ. ວິທີແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍສະເພາະເພື່ອໃຫ້ເກີນ 1000 ຊົ່ວໂມງຂອງການສໍາຜັດເກືອ. ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນ, ພວກເຂົາບັນລຸສິ່ງນີ້ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຫົວຂໍ້ຂອງກະທູ້. ພວກເຂົາເຈົ້າເຫມາະຢ່າງສົມບູນເຂົ້າໄປໃນ extrusion ໃນຂະນະທີ່ສະຫນອງການປົກປ້ອງ elite.
ໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ເຊື່ອງໄວ້: ການຝັງຕົວຂອງໄຮໂດຣເຈນໃນເຄື່ອງຍຶດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ
bolts ຫົວ T ທີ່ມີແຮງດັນສູງ ແນະນໍາບັນຫາວິສະວະກໍາອັນຕະລາຍ. fasteners ຈັດອັນດັບຢູ່ທີ່ 8.8, 10.9, ຫຼືສູງກວ່າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມລະມັດລະວັງທີ່ສຸດ. ພວກມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການ embrittlement hydrogen ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ electroplating ແບບດັ້ງເດີມ.
ໃນລະຫວ່າງການ electroplating, hydrogen ປະລໍາມະນູສາມາດເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນດ່າງເຫຼັກ. ປະລໍາມະນູຂອງໄຮໂດເຈນເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ພວກມັນຕິດຢູ່ໃນໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງໂລຫະ. ນີ້ compromises ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຈາກພາຍໃນອອກ.
ໂຫມດຄວາມລົ້ມເຫຼວແມ່ນຫຼອກລວງທີ່ມີຊື່ສຽງ. ການຝັງຕົວຂອງທາດໄຮໂດຣເຈນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າ, ການຈັບຕົວເປັນໄພພິບັດ. ຫົວ bolt ອາດຈະຕັດອອກຢ່າງສົມບູນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຄົງທີ່. ນີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນຫຼາຍອາທິດຫຼືແມ້ກະທັ້ງເດືອນຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ. ທ່ານບໍ່ໄດ້ຮັບສັນຍານເຕືອນກ່ອນທີ່ຈະກະດູກຫັກກະທັນຫັນ.
ທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງບັງຄັບໃຊ້ກົນລະຍຸດການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດປ່ອຍໃຫ້ໂອກາດນີ້.
Mandate ຂະບວນການທາງເລືອກ: ກໍານົດ galvanizing ກົນຈັກແທນທີ່ຈະເປັນ electroplating ແບບດັ້ງເດີມ. ຂະບວນການທາງດ້ານຮ່າງກາຍນີ້ກໍາຈັດການສໍາຜັດກັບໄຮໂດເຈນຢ່າງສົມບູນ.
ກໍານົດການເຄືອບ Dip-Spin: ໃຊ້ສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ແມ່ນໄຟຟ້າເຊັ່ນ Geomet. ເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ພິເສດໂດຍບໍ່ມີການແນະນໍາ hydrogen ໃດ.
ຕ້ອງການເອກະສານ: ຖ້າຜູ້ຜະລິດຢືນຢັນການ electroplating, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼັກຖານສະແດງ. ທ່ານຕ້ອງໄດ້ຮັບເອກະສານລາຍງານການອົບອອກຫຼັງການເຄືອບ. ໂຮງງານຕ້ອງໄດ້ອົບເຄື່ອງຍຶດຕິດທັນທີຫຼັງຈາກໃສ່ແຜ່ນເພື່ອຂັບໄຮໂດຣເຈນອອກຢ່າງປອດໄພ.
Galvanic Corrosion ແລະ T-Slot ຕິດຕາມຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້
ເມື່ອປະເມີນ ກ Corrosion Resistant T Head Bolt , ທ່ານຕ້ອງພິຈາລະນາສະຖາປັດຕະຍະກໍາອ້ອມຂ້າງ. bolts ຫົວ T ເກືອບແມ່ນໃຊ້ສະເພາະພາຍໃນ extrusion ອາລູມິນຽມຫຼື rails mounting. ນີ້ແນະນໍາບັນຫາໂລຫະທີ່ບໍ່ຄືກັນ.
ການວາງສອງໂລຫະທີ່ມີຄວາມຄ້າຍຄືກັນສູງຮ່ວມກັນສ້າງຫມໍ້ໄຟ. ຖ້າທ່ານແນະນໍາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມ, ທ່ານເຮັດສໍາເລັດວົງຈອນ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ electrolyte. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດ corrosion galvanic.
ຂະຫນາດ galvanic ກໍານົດຄວາມເປັນຈິງ. ອະລູມິນຽມເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ anode ການເຄື່ອນໄຫວ. ສະແຕນເລດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ cathode passive. ການວາງສາຍສະແຕນເລດເປົ່າເຂົ້າໄປໃນແຖບອາລູມິນຽມປຽກບັງຄັບໃຫ້ອາລູມິນຽມເສຍສະລະຕົວເອງ. ການຕິດຕາມອາລູມິນຽມຈະມີປະສົບການເລັ່ງ, pitting ທ້ອງຖິ່ນແລະການເຊື່ອມໂຊມ.
ທ່ານຕ້ອງກົງກັບລະບົບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ກໍານົດການເຄືອບທີ່ຍັງຄົງເປັນກາງ galvanically ຫຼືເສຍສະລະຢ່າງປອດໄພ. ການເຄືອບ zinc-flake ດີເລີດຢູ່ທີ່ນີ້. ຊັ້ນສັງກະສີເທິງປະຕູໄດ້ເສຍສະລະຕົວເອງເພື່ອປົກປ້ອງເຫລໍກທີ່ຕິດພັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ສັງກະສີສ້າງການຈັບຄູ່ galvanic ທີ່ໃກ້ຊິດກັບທາງລົດໄຟອາລູມິນຽມ. ນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດທໍາລາຍລະຫວ່າງສອງອົງປະກອບ. ມັນຂະຫຍາຍອາຍຸການຂອງທັງ bolt ແລະໂຄງສ້າງອາລູມິນຽມລາຄາແພງ.
ລາຍຊື່ຜູ້ຂາຍ: ເອກະສານທີ່ຕ້ອງການ ແລະມາດຕະຖານ QA
ເຈົ້າຕ້ອງເບິ່ງໄປໄກກວ່າແຜ່ນພັບການຕະຫຼາດທີ່ເຫຼື້ອມເປັນເງົາ. ປ້າຍ '1000 ຊົ່ວໂມງທີ່ໄດ້ຈັດອັນດັບ' ເປັນການອ້າງສິດທີ່ເກີນຄວາມໝາຍໄດ້ງ່າຍໆ. ຕົວຍຶດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນມັກຈະລົ້ມເຫລວທັງຫມົດພາຍໃນ 300 ຊົ່ວໂມງໃນສະຖານະການທີ່ແທ້ຈິງ. ທ່ານຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼັກຖານຢ່າງເຂັ້ມງວດຈາກຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານ.
ສະເຫມີອອກຄໍາຮ້ອງຂໍ QA ທີ່ຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຊອກຫາຂອງທ່ານ. ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີບົດລາຍງານການທົດສອບ ASTM B117 ທີ່ເປັນເອກະລາດ, ພາກສ່ວນທີສາມ. ສໍາຄັນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການທົດສອບໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນເລຂາຄະນິດ fastener ຕົວຈິງ. ຢ່າຍອມຮັບການທົດສອບທີ່ແລ່ນຢູ່ເທິງແຜ່ນເຫຼັກຮາບພຽງ. ຂອບຂອງກະທູ້ແຫຼມຈະຫຼົ່ນລົງທີ່ແຕກຕ່າງຈາກພື້ນຜິວຮາບພຽງ. ການທົດສອບກະດານຮາບພຽງບໍ່ໄດ້ສະແດງເຖິງການປະຕິບັດ bolt ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຮ້ອງຂໍການຕິດຕາມ batch ທີ່ສົມບູນແບບ. ທ່ານຕ້ອງການບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ (MTRs) ສໍາລັບທຸກໆການຂົນສົ່ງ. ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ພິສູດວ່າເຫຼັກພື້ນຖານກົງກັບຊັ້ນຮຽນຂອງທ່ານ.
ການກວດສອບຄວາມຫນາຂອງເຄືອບຄວາມຕ້ອງການ. ການເຄືອບຫຼັງການເຄືອບ, ຜູ້ຜະລິດຈະຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກເສັ້ນດ້າຍ Go/No-Go. ການກວດສອບການປະຕິບັດຕາມນີ້ຮັບປະກັນການເຄືອບບໍ່ໄດ້ອຸດຕັນຂອງກະທູ້. ມັນຮັບປະກັນວ່າ fasteners ຍັງຄົງສາມາດໃຊ້ໄດ້ຢູ່ໃນສາຍປະກອບ.
ປະຕິບັດການປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຄວາມສ່ຽງທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການປະຫຍັດ 15% ລາຄາຕໍ່ຫນ່ວຍມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງຈອນຊີວິດສູງຂຶ້ນ 500%. fasteners ລາຄາຖືກ corrode ກ່ອນໄວອັນຄວນ. ອັນນີ້ບັງຄັບໃຫ້ມີການເປີດການບຳລຸງຮັກສາລາຄາແພງ. ມັນຢຸດການຜະລິດ. ມັນເພີ່ມຄວາມຮັບຜິດຊອບ. ການຈ່າຍຄ່າປະກັນໄພເລັກນ້ອຍສໍາລັບການປະຕິບັດການຕ້ານການກັດກ່ອນທີ່ຖືກຢືນຢັນຈະລົບລ້າງໄພພິບັດທາງດ້ານການເງິນທີ່ຫຼຸດລົງເຫຼົ່ານີ້.
ສະຫຼຸບ
ການລະບຸຕົວຍຶດຕິດອັນດັບ 1000 ຊົ່ວໂມງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງຄວາມສ່ຽງຢ່າງແທ້ຈິງ. ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການກວດເບິ່ງກ່ອງການປະຕິບັດຕາມພື້ນຖານ. ທ່ານກໍາລັງຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງຂອງໂຄງການທັງຫມົດຂອງທ່ານ.
ທ່ານລະມັດລະວັງຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ຂໍ້ມູນການເຄືອບ, ແລະການທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນໄລຍະຍາວ. ການເຄືອບຫນາເກີນໄປປ້ອງກັນການຕິດຕັ້ງ. ໂລຫະພື້ນຖານທີ່ອ່ອນເພຍດຶງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. ພື້ນຜິວທີ່ທຸກຍາກ rusts ຢ່າງໄວວາ. ທ່ານຕ້ອງການທັງສາມປັດໃຈສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນ.
ດໍາເນີນການກ່ອນຮອບຊື້ຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ. ແຈ້ງໃຫ້ຜູ້ຂາຍປະຈຸບັນຂອງທ່ານສໍາລັບຊຸດຕົວຢ່າງ. ຕ້ອງການເອກະສານຢັ້ງຢືນການສີດເກືອສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າ. ປຶກສາຫາລືກັບວິສະວະກອນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພາຍໃນຂອງທ່ານເພື່ອວິເຄາະການໂຫຼດສະພາບແວດລ້ອມສະເພາະຂອງທ່ານ. ການຢັ້ງຢືນລ່ວງໜ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສະໜາມໄພພິບັດ.
FAQ
Q: ການທົດສອບການສີດເກືອ 1000 ຊົ່ວໂມງຮັບປະກັນ 10 ປີຂອງຊີວິດກາງແຈ້ງບໍ?
A: ບໍ່. ມັນພຽງແຕ່ສະຫນອງພື້ນຖານການປຽບທຽບສໍາລັບວິສະວະກອນ. ອາຍຸການໃຊ້ງານຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບມົນລະພິດໃນທ້ອງຖິ່ນ, ຮອບວຽນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ສຸດ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກຕໍ່ກັບການເຄືອບ. ຕົວແປໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງເລັ່ງການສວມໃສ່ໄວກວ່າສະພາບຫ້ອງທົດລອງທີ່ເປັນຫມັນ.
Q: ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ 316 Stainless Steel T Head Bolts ແທນເຫຼັກກາກບອນທີ່ເຄືອບໄດ້ບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ສຸດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທ່ານຈະຕ້ອງຄິດໄລ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຕ່ໍາຂອງສະແຕນເລດ. ທ່ານຍັງຕ້ອງວາງແຜນສໍາລັບທ່າແຮງສູງສໍາລັບ threading galling ໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ແຮງບິດ.
Q: ເປັນຫຍັງ Bolts ຫົວ T ທີ່ເຄືອບບາງບໍ່ເຫມາະສົມກັບການຕິດຕາມອາລູມິນຽມ?
A: ການເຄືອບບາງຊົ່ວໂມງສູງເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ສໍາຄັນ. Hot-Dip Galvanizing ແມ່ນຜູ້ກະທໍາຜິດຕົ້ນຕໍຢູ່ທີ່ນີ້. ຖ້າຜູ້ຜະລິດບໍ່ຕັດຫົວ bolt ແລະກະທູ້ກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບ, ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຈະຕົກຫມົດຈາກຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ.
